Gestión y Planificación del Mantenimiento en el Taller Industrial

Tipos de planificación del taller

• Gráfico de carga
• Planning de órdenes de reparación
• Planning de operarios: Planificación semanal y diaria.

Planes de mantenimiento del taller

El mantenimiento es el conjunto de actividades destinadas a mantener un bien en un estado o unas condiciones dadas de seguridad en el funcionamiento para cumplir con la función requerida. Estas actividades suponen la combinación de práctica, técnicas administrativas y gestión.

Diversos tipos de mantenimiento

Mantenimiento preventivo

Reduce la probabilidad de fallos o de que se deteriore un bien. Sigue unos plazos establecidos a partir de un número predeterminado de unidades de uso. Este mantenimiento es conveniente para equipos de tipo electromecánico. Sus operaciones periódicas son:

• Limpieza.
• Lubricación y engrase.
• Revisiones programadas.
• Sustituciones de filtros, etc.

Mantenimiento predictivo

Basado en la determinación del estado de la máquina en operación, está destinado a:

• Evitar desmontajes del mantenimiento sistemático.
• Disminuir las intervenciones de urgencia.

La evolución del mantenimiento predictivo está basada en el desarrollo de los medios de ensayo y control no destructivos y de instrumentos de medida fiables. Intenta detectar un fallo antes de que suceda y así predecir cuándo una pieza va a necesitar ser sustituida.

Mantenimiento correctivo

Conjunto de actividades realizadas tras el fallo de un bien para que vuelva a cumplir con su función. Se trata de reparar averías ya producidas y se centra en:

• Localizar y diagnosticar fallos.
• Reparación de piezas.
• Modificar mejoras que tengan por objeto suprimir fallos.

Objetivos del mantenimiento

Los objetivos del mantenimiento se derivan de los generales de cualquier empresa: rentabilidad, crecimiento, etc. El mantenimiento debe estar enfocado a conseguir la mayor rentabilidad posible, considerando la seguridad de las personas y los bienes como un componente esencial.

Costes del mantenimiento

• Coste directo de la mano de obra.
• Coste directo de los repuestos, materiales, equipos y herramientas.
• Coste de almacenamiento de repuestos, etc.

Parada imprevista

• Coste del paro de producción debido a un fallo.
• Coste derivado de la pérdida de calidad como resultado de defectos en máquinas.