Gestión de perforaciones petroleras

Detección de problemas en perforaciones

Una alerta por una zona de pérdida puede ser dada por un aumento en la registro de perforación, esto puede ser debido que la formación encontrada es frágil, inconsolidada, cavernosa o extremadamente porosa. Las fracturas pueden ser detectadas por un incremento súbito en la penetración acompañada por torque alto y errático. La pérdida de circulación inicialmente será detectada por una reducción de flujo de lodo hacia la superficie, acompañada de una pérdida de presión. Si la situación continúa o empeora, el nivel del lodo en el tanque de succión bajará a medida que se pierde el lodo. En una situación aún más severa, habrá una total ausencia de retornos del pozo.

Problemas y prevención

El peor de los casos es cuando se pierde fluido a la formación, cae la altura de la columna de lodo dentro del anular y se reduce en consecuencia la presión hidrostática. Esta caída de presión hidrostática puede permitir que entren al pozo fluidos de otras formaciones (es decir una patada). En este caso, el pozo está fluyendo a una profundidad y perdiendo en otra. Los fluidos de formación pueden fluir entre los dos intervalos, resultando en un reventón subterráneo. Este flujo incontrolable de fluidos bajo la superficie, es una situación muy crítica y muy difícil de resolver.

Prevención de pérdida de fluido

1) Evitar fracturar la formación. Con este fin se llevan a cabo pruebas (PIT) y (LOT) debajo del zapato con el fin de determinar la PRESIÓN DE FRACTURA antes de proseguir con la perforación en una nueva sección. Esta parte de la formación se estima que es la más frágil. Sin embargo es posible encontrar formaciones aún más frágiles. 2) Si se encuentran formaciones con presión de fluido que pueda requerir un peso de lodo superior para poder ser balanceada, el pozo generalmente deberá ser revestido antes de encontrar la zona con sobre-presión.

Gestión de perforaciones

A partir de esto se puede decir que la rutina de control es mediante el peso adecuado del lodo. Los procedimientos durante las maniobras de viaje, principalmente controlar la velocidad de movimiento de la tubería, deben ser seguidos con el fin de evitar excesivas presiones de surgencia. Si ocurre una pérdida de circulación, se pueden adoptar ciertos procedimientos para minimizar y eventualmente hasta evitar futuras pérdidas: Reducir el peso del lodo (pero manteniendo el balance con las otras formaciones). Reducir la tasa de circulación (esto reduce la densidad equivalente de circulación, pero debe existir una velocidad anular suficiente para arrastrar los cortes y mantener limpio el hueco). Incrementar la viscosidad del lodo (un fluido más viscoso reduce el registro de pérdida).

Gerenciamiento

Es el arte de hacer las cosas por conducto de las personas a través de la planeación, organización, dirección y control de actividades encaminadas a un fin. Es el proceso de planear, organizar, dirigir y controlar el trabajo de los miembros de la organización y de utilizar todos los recursos disponibles de la empresa para alcanzar objetivos organizacionales establecidos.

Objetivos

Mejorar las prácticas operativas creando valor para la empresa. Reducir costos debidos a deficiencias en las operaciones. Organizar y dirigir equipos de trabajo eficientes. Identificar y prevenir situaciones problemáticas y riesgosas. Como actuar ante los distintos problemas que se presentan durante las operaciones. Aplicar nuevas tecnologías y prácticas de organización con el objeto de reducir los costos. Aplicar conceptos de lecciones aprendidas y limite técnico con el objeto de optimizar la operación.

Tipos de decisiones

Decisiones programadas: Se aplican a problemas estructurados rutinarios que se repiten a menudo y que para resolverlos existe un procedimiento establecido. Decisiones no programadas: Son las decisiones que son nuevas y no están estructuradas. No existe un procedimiento establecido para hacer frente al problema.

Criterios para un mejor gerenciamiento

• Control. Crear y mantener un flujo del trabajo positivo utilizando los recursos y las instalaciones que están disponibles.
• Liderazgo. Desarrollar un efecto de cascada en toda la organización sobre la estrategia y misión.
• Organización: De recursos como instalaciones y empleados para asegurar producción efectiva de bienes y servicios.
• Planeamiento: Fijar las prioridades de cliente, empleados y requisitos organizativos.
• Mantenimiento. Del personal, niveles, conocimiento-habilidades-actitud, expectativas motivación para cumplir los requisitos de la organización.
• Medición. Del desempeño para evaluar la performance y eficiencia versus efectividad.

Programa para el diseño de una perforación

1. Diseñar la geometría del pozo. Cantidad de secciones necesarias. Diámetro de cada sección. Diámetro de las Tuberías. 2. Programa de lodo. Tipo de lodo para cada sección. Características principales del lodo para cada sección. 3. Estimación de los trépanos a usar. Determinar la cantidad y tipos a utilizar en cada sección. 4. Programa hidráulico. Establecer para cada carrera de trépano programada, Caudal a utilizar. Diámetro de las boquillas. 5. Programa de cementaciones. Establecer la altura de los anillos de cemento en cada sección. Determinar los tipos de accesorios a usar (zapatos, collares). 6. Diseño de las cañerías. Pesos, grados y uniones a utilizar. 7. Estimar los tiempos de ejecución por fase y total. Determinar la cantidad y tipos a utilizar en cada sección. 8. Establecer la columna perforadora a usar. Diámetro de las barras de sondeo. Diámetro de los portamechas en cada sección. Necesidad de usar conjuntos de fondo. 9. Establecer las características del equipo perforador a utilizar. Capacidad de la torre. Potencia en el cuadro. Cantidad y potencia de las bombas. Circuito de lodo, volumen mínimo y equipamiento necesario. Potencia eléctrica necesaria. Equipamiento adicional.

Etapas del proceso

Planear, explorar, desarrollar, producir, abandonar.