Gestión Eficiente de la Producción y Sistemas de Calidad Industrial

Estándares y Conceptos de Calidad

Es importante destacar que las normas OHSAS 18001 (u OSHAS 1900) e ISO 9004 no están ligadas directamente al concepto tradicional de calidad.

Objetivos de la Estandarización

La estandarización busca alcanzar los siguientes hitos:

• Mínima cantidad de trabajo en curso (WIP).
• Equilibrar los procesos.
• Alcanzar una alta productividad.
• Favorecer la seguridad y la calidad.

Estudio del Trabajo y Productividad

La aplicación de estudios de trabajo permite aumentar la productividad, controlar los costes y mejorar las condiciones laborales.

Contenido de Trabajo Total

El contenido de trabajo total se compone de:

• Contenido básico.
• Contenido suplementario.
• Otros elementos que no se consideran tiempo improductivo.

Medición y Estudio de Tiempos

La medición o estudio de tiempos es fundamental para:

• Determinar el coste de fabricación.
• Realizar el cálculo de efectivos.
• Valorar las economías de escala.

Para organizar a los trabajadores en serie, se utiliza habitualmente el diagrama de actividades múltiples.

Herramientas de Control y Mejora de Calidad

Poka-Yoke

El sistema Poka-Yoke se basa en el análisis y la acción antes de reiniciar el sistema de control para evitar errores humanos.

Herramientas para la Mejora de la Calidad

Se destacan las siguientes herramientas clave:

• Hoja de datos.
• Diagrama de flujo.
• Correlación.
• Diagrama de causa-efecto.

Por otro lado, las inspecciones de conformidad sirven específicamente para detectar unidades defectuosas.

Planificación y Rutas de Fabricación

Una ruta de fabricación debe incluir:

• Operación y orden.
• Centro de trabajo.
• Tiempo de preparación y tiempo de operación.

Factores que influyen en el Layout

El diseño de la planta o Layout se ve influenciado por:

• Maquinaria y mano de obra.
• Materia prima.
• Actividades de servicios auxiliares.
• Edificio y posibles cambios.

Nota: El método SPT (Shortest Processing Time) no sirve para minimizar el tiempo total de proceso.

Filosofía Lean Manufacturing y Mejora Continua

La filosofía Lean se sustenta en:

• Control autónomo de defectos.
• Estandarización de operaciones.
• Organización en células de trabajo.
• Cambio en la relación con el proveedor.

Pilares de la Mejora Continua

Para una mejora continua efectiva, influyen:

• Involucración de todo el personal.
• Cuantificación de problemas y objetivos.
• Mejora con poca inversión.
• Eliminación sistemática del desperdicio.

En este sentido, la mejora continua requiere establecer objetivos cuantificables y realizar una recogida de datos rigurosa para el control.

Programación y Reglas de Prioridad

Existen reglas de prioridad para programar la producción, tales como:

• Priorizar el pedido con la fecha de entrega más próxima.
• Tratar los pedidos estrictamente en orden de llegada.

En el ámbito de la calidad, se distinguen cuatro etapas: inspección, control, gestión y aseguramiento.

Técnicas de Reducción de Tiempos de Preparación (SMED)

Para reducir los tiempos de preparación se emplean:

• Estandarización de tareas.
• Operaciones en paralelo.
• Estándar de cotas.
• Elementos de fijación rápida.
• Convertir operaciones de máquina parada en operaciones en marcha (automatizar).

Sistemas de Gestión de Recursos (CRP y MRP)

Para el cálculo del CRP (Capacity Requirements Planning) se emplea:

• La ruta de fabricación.
• El factor de utilización del centro de trabajo (CT).

En el programa de producción influyen tanto el número y variedad de máquinas como los trabajadores disponibles.

Herramientas de Control de Calidad y Materiales

Las herramientas de control incluyen:

• Lista de ejecución.
• Informes de excepción.
• Informe de entradas y salidas.
• Informes de situación.

Finalmente, mediante la integración de MRP y 5S, se puede establecer una cantidad fija de stock de seguridad (ss).