Gestión eficiente de almacenes: ventajas, objetivos y distribución

Almacén

Como el lugar físico en el que las empresa realizan las funciones logísticas de recepción, manipulación, conservación y expedición de la mercancía, con el fin de equilibrar la producción con la demanda de consumo.

Inconvenientes del almacén

• Inversión en la amortización, alquiler o financiación de las instalaciones
• Elevados costes de mantenimiento de las instalaciones, la maquinaria y los equipos de manipulación, además del pago de los correspondientes seguros
• Coste salarial de recursos humanos

Ventajas del almacén

• Mayor flexibilidad para adaptarse a los cambios inesperados del mercado
• Garantizar la oferta de determinados productos

Objetivos de la gestión del almacén

Relacionados con el coste

• Aprovechar espacio: Disponer de una superficie adecuada a las necesidades del inventario
• Optimizar los tiempos de manipulación: Disponer de los recursos apropiados de manipulación y almacenaje.
• Facilitar el control de los inventarios
• Ajustar los niveles de inversión a las necesidades del producto/cliente

Relacionados con el servicio

• Disminuir el número de errores en el servicio al cliente y asegurar la entrega
• Mantener una correcta rotación de stocks que no genere excesos ni roturas
• Capacidad para adaptarse a la evolución en las necesidades de clientela/producto

Distribución almacén

Zona de recepción

Es la zona donde se reciben las mercancías, donde se inspecciona y se contrasta lo recibido con el albarán

Zona de almacenamiento

Zona de preparación de pedidos y expedición

Se preparan, embalan y etiquetan

Zona de oficinas

Otras zonas auxiliares

Zona de devoluciones; zona de embalaje; zona de vestuarios, baños…

Tipos de distribución en planta

• Flujo en forma de U: La distribución en forma de U flexibiliza la carga y descarga de vehículos y, facilita futuras ampliaciones o modificaciones del almacén
• Flujo en forma de T: La entrada y salida de mercancías se realiza en muelles independientes, situados en un mismo frente, pero en extremos opuestos.
• Flujo en línea recta: Las mercancías siguen su ruta sin volver a pasar por la parte central del almacén

Equipos de manipulación y almacenamiento adecuados

• Transelevadores: Elevadores automáticos que se desplazan sobre raíles y mueven la mercancía verticalmente
• Apiladores, carretillas y transpaletas: Máquinas dirigidas manualmente, con o sin motor, que transportan la mercancía a lo largo del almacén y permiten movimientos verticales para elevar la mercancía
• Cintas transportadoras: Desplazan la mercancía horizontalmente

Según la estructura

• Almacén cubierto: Está constituido por un edificio o nave provistos de paredes y techo para procurar una protección completa
• Almacén al aire libre: El área del almacén está delimitada con cercas o muros. La mercancía queda a la intemperie porque no corre tiempo de deteriorarse. Por ejemplo vehículos o materiales de construcción.

Costes logísticos

Los costes logísticos son todos los ocasionados desde que se pide un artículo, hasta que es entregado en su destino final. a emisión de pedidos a las empresas proveedoras, pasando por el control y la gestión del stock almacenado, hasta la entrega del producto final al cliente.

Costes de almacenamiento

Engloban los costes de recepción y conservación de la mercancía en el almacén

Almacén autoportante

El sistema de almacenamiento que permite aprovechar casi la totalidad de la superficie disponible, al construirse las estructuras internas y posteriormente las paredes y el techo,

Batch Picking, Se extraen todas las referencias tal cual están almacenadas y se separan las unidades requeridas en la zona de preparación

poka-yoke, Una técnica que evita errores inadvertidos

PRINCIPALES COSTES OCULTOS: A. OBSOLESCENCIA B. ROTURAS Y DETERIORO C. DIFERENCIAS DE INVENTARIO D. COSTE DE LAS DEVOLUCIIONES E. ROTURA DE STOCK