Gestión Eficiente del Almacén: Optimización de Costes y Procesos

Objetivos de la Gestión del Almacén Relacionados con el Coste

• Aprovechar el espacio: Optimizar la superficie para el inventario y los procesos de manipulación.
• Optimizar los tiempos de manipulación: Disponer de recursos adecuados y un diseño eficiente.
• Facilitar el control de inventarios: Establecer normas para garantizar la organización y distribución de mercancías.
• Ajustar los niveles de inversión: Invertir en recursos que se ajusten a las necesidades y capacidad financiera.

Zonas Internas del Almacén: Layout

El layout es el diseño planimétrico del almacén, que debe considerar:

* Actividad de la empresa * Tipo y rotación de existencias * Características del almacén * Elementos disponibles * Grado de automatización

El layout debe incluir un plan de prevención de riesgos laborales y un protocolo de actuación en caso de accidente.

Zonas de Recepción

* Recepción de mercancías * Control de calidad * Determinación de ubicación * Transformación de unidades * Lectura de códigos de barras * Generación de etiquetas de ubicación

Zonas de Almacenaje y Picking

* Zonas de picking: Delimitadas para depositar productos pedidos y empaquetarlos. * Objetivo: Entregar pedidos con mínimo coste y tiempo.

Zonas de Expedición: Métodos FIFO y LIFO

* Preparación, embalaje y etiquetado de mercancías. * Comprobación de documentación. * Método FIFO: Primero en entrar, primero en salir (productos perecederos). * Método LIFO: Último en entrar, primero en salir.

Etapas de Recepción y Descarga de Mercancías

1. Verificación visual del número de bultos. 2. Descarga del albarán y registro de entrada. 3. Emplazamiento en ubicación definitiva.

Logística Inversa

* Retorno de mercancías desde el cliente al proveedor. * Motivos: * Razones comerciales * Errores en pedidos * Garantía del fabricante * Defectos o averías * Averías en el transporte * Costes ocultos: * Fallos en la entrega * Robos de mercancía

Ventaja Competitiva de los Almacenes

* Planificación estructurada de equipos de almacenamiento. * Minimización de distancias y cumplimiento de medidas de calidad, seguridad e higiene. * Organización óptima de productos mediante el método ABC.

Tipos de Picking según las Unidades Escogidas

* Picking por lotes: Recogida de varias unidades de una misma referencia. * Pick to box: Extracción y empaquetado directo en cajas de cartón.

Tipos de Picking según la Forma de Seleccionar el Producto

. Picking in situ: El operario se desplaza por el almacén hasta la ubicación de la mercancía. Dentro de este picking encontramos el picking bajo nivel. Las mercancías se recogen siempre desde el nivel del suelo o máximo desde la primera estantería. Este proceso es manual con ayuda de una carretilla. Estaciones de picking: La mercancía es transportada de forma automatizada a la zona de preparación y expedición.