Fundiciones según su superficie de fractura: blancas, grises y atruchadas y procesos relacionados

Fundiciones según su superficie de fractura

Las fundiciones ordinarias son las que únicamente contienen hierro, carbono y pequeñas cantidades de silicio, manganeso, azufre y fósforo, sin que en su elaboración intervenga ninguna técnica especial. Por el aspecto se clasifican en blancas, grises y atruchadas.

Fundiciones blancas

Las fundiciones blancas se denominan así por el color que presenta su superficie de fractura, que es predominantemente blanco. En estas fundiciones, prácticamente todo el carbono que contienen está combinado con el hierro en forma de carburo de hierro (Fe3C). La dureza de las fundiciones blancas es muy alta y son casi imposibles de mecanizar.

Fundiciones grises

En las fundiciones grises, a diferencia de las blancas, el carbono no se presenta principalmente como carburo combinado con el hierro, lo que permite una mejor maquinabilidad. Mientras que en las fundiciones blancas el carbono está en forma de Fe3C, las fundiciones grises pueden ser mecanizadas perfectamente.

Fundiciones atruchadas

Las fundiciones atruchadas tienen características y propiedades intermedias entre las fundiciones blancas y las grises. Sus superficies de fractura muestran zonas blancas y grises, de ahí su nombre.

Tipos de aditivos

Para mejorar algunas cualidades de las arenas de moldeo se acostumbra a emplear dos clases de sustancias: aglutinantes y revestimientos.

Aglutinantes

Se conocen una serie de sustancias que se mezclan con la arena destinada al moldeo de machos y que dan resistencia mecánica a los machos cuando son cocidos en la estufa. Los más comunes son aceites y dextrina.

Revestimientos

Se emplean dos clases de revestimientos: los destinados a modelos y cajas de machos, y los destinados a moldes y machos.

La cilindradora

El cilindrado es la operación de curvado de una chapa en una máquina denominada cilindradora, y las piezas, una vez curvadas, se llaman técnicamente virolas. Las cilindradoras, también llamadas curvadoras, están formadas por:

• Tres o cuatro rodillos horizontales que ejecutan la operación de curvado. Uno de ellos, el superior, provoca el curvado.
• Montantes: elementos de sujeción de los rodillos laterales.
• Un motor eléctrico que, mediante una cadena de distribución, transmite el movimiento a estos rodillos.

El procedimiento es el siguiente: se introduce una plancha o placa entre los rodillos. Los dos rodillos inferiores giran, mientras que el superior baja. Al descender, ejerce una fuerza sobre la placa que hace que ésta se curve hasta obtener la pieza curvada.

Perfiladora

Las perfiladoras son máquinas compuestas por una serie de rodillos en número par, dispuestos en dos series: la superior (de machos) y la inferior (de hembras), entre las que se hace pasar una tira de chapa. Al deformarse por la presión de los cilindros, la chapa se transforma en un perfil con la sección prevista por la forma de las gargantas de los rodillos.

Tren de laminación

Se denominan trenes de laminación al conjunto de varios laminadores o cajas de laminación dispuestas para el paso del material sucesivamente por cada caja, con objeto de obtener un determinado perfil o semielaborado. Los trenes de laminación pueden ser: abiertos o en línea, continuos o en tándem, semicontinuos y en cross-country.

Aplicaciones del sinterizado

La conformación por sinterización se aplica, principalmente, para la fabricación de los siguientes productos:

1. Piezas difíciles de moldear por fundición, forjar o mecanizar.
2. Plaquitas y herramientas de metal duro.
3. Productos porosos.
4. Cojinetes autolubricados.
5. Productos en grandes series.