Tronadura en minería: retardos, secuencias de salida y control de contorno

Resumen

El documento explica los fundamentos de la tronadura en labores mineras: tipos de retardos (MS y LP), secuencias de salida según la geometría, el tratamiento de los tiros perimetrales y la tronadura controlada para preservar el contorno. También recoge parámetros de diseño, avances por disparo según el tipo de ranura y consejos para optimizar el cuele.

Puntos clave

Los retardos MS se usan en el cuele para lograr mayor proyección de la botada; los LP se emplean en el resto de los tiros para una proyección menor.
En el cuele el ángulo de quiebre es mayor a 50° y se emplean retardos MS; en las áreas restantes el ángulo es cercano a 90° y se recomiendan retardos LP.
En los pozos de las esquinas debe utilizarse el retardo más largo.
En los tiros perimetrales se usa taco para confinar la carga; en el resto de los tiros se deja espacio sin taco entre la carga y el collar.
La tronadura controlada perimetral busca preservar paredes y techo, con tiros equidistantes y un espaciamiento máximo calculado como K × diámetro de perforación.
Con ranuras suecas el avance es del 70-75% del ancho de la labor; con ranuras en V, del 50%. El avance máximo no debe exceder la mayor dimensión de la labor.

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Tipos de Retardos

Los retardos se clasifican principalmente en:

MS (Milisegundos): Utilizados principalmente en el cuele para lograr una mayor proyección de la botada, lo que facilita la limpieza con equipos LHD.
LP (Long Period - Medio segundo): Utilizados en el resto de los tiros para obtener una menor proyección de la botada.

Secuencia de Salida

La secuencia depende de la geometría de la labor:

Cuele: El ángulo de quebré es mayor a 50°. Se emplean retardos MS.
Áreas restantes: El ángulo es cercano a 90°. Se recomienda el uso de retardos LP.

La proyección de la botada dependerá de la zona de salida final: si es en la corona, la botada es más prolongada; si es en la zapatera, la proyección es menor.

Tiros Perimetrales

En los pozos de las esquinas se debe utilizar el retardo más largo.

Tacos y Confinamiento

Tiros perimetrales o de contorno: Se utiliza taco para confinar la carga.
Resto de los tiros: Se deja espacio sin tacos entre la parte cargada y el collar de la perforación.

Tronadura Controlada (Perimetral)

Esta técnica está orientada a preservar las paredes y el techo de la excavación, evitando alterar la geomecánica y la estabilidad del macizo rocoso. Los tiros deben ser equidistantes en toda su longitud.

Parámetros de Diseño

A) Espaciamiento máximo: Se calcula como K (depende de precorte o recorte) × Diámetro de perforación.
B) Densidad de carga: Debe considerar la presión del barreno y el nivel de vibraciones producido.
C) Tronadura amortiguada: Incluye los auxiliares de corona, los cuales dependen de la distancia perpendicular entre los tiros perimetrales.

Beneficios

Elimina o minimiza el daño visible e invisible del contorno vecino.
Reduce la sobreexcavación de roca, evitando el aumento en el volumen de extracción, tiempos de ciclo y áreas a fortificar, lo cual reduce los gastos operativos.

Avance por Disparo

El avance depende de la calidad de la roca y la sintonía con la ranura utilizada:

Ranuras suecas: Avance del 70-75% del ancho de la labor.
Ranuras en V: Avance del 50%.

Estos resultados dependen de un diseño óptimo de perforación, factor de carga y explosivo adecuado. El avance máximo no debe exceder la mayor dimensión de la labor (ancho o alto).

Optimización del Cuele

Para asegurar el máximo avance, el hoyo hueco debe ser de 20 a 30 cm más largo que las demás perforaciones.
En roca de mala calidad, se puede colocar una pequeña carga de explosivo en el hoyo hueco para limpiar o expulsar el material quebrado desde el fondo, mejorando así la cara libre.

Preguntas frecuentes

¿Qué retardo se usa en el cuele?

En el cuele se emplean retardos MS (milisegundos), que generan una mayor proyección de la botada y facilitan la limpieza con equipos LHD.

¿Cuál es el avance por disparo con ranuras suecas y en V?

Con ranuras suecas el avance es del 70-75% del ancho de la labor, y con ranuras en V del 50%. Estos valores dependen de un diseño óptimo de perforación, factor de carga y explosivo adecuado.

¿Cómo se optimiza el avance en el cuele?

El hoyo hueco debe tener de 20 a 30 cm más de longitud que las demás perforaciones. En roca de mala calidad puede colocarse una pequeña carga en él para expulsar el material quebrado y mejorar la cara libre.