Fundamentos de Tronadura en Minería: Retardos, Secuencias y Control de Contorno

Enviado por Chuletator online y clasificado en Tecnología Industrial

Escrito el en español con un tamaño de 2,99 KB

Tipos de Retardos

Los retardos se clasifican principalmente en:

  • MS (Milisegundos): Utilizados principalmente en el cuele para lograr una mayor proyección de la botada, lo que facilita la limpieza con equipos LHD.
  • LP (Long Period - Medio segundo): Utilizados en el resto de los tiros para obtener una menor proyección de la botada.

Secuencia de Salida

La secuencia depende de la geometría de la labor:

  • Cuele: El ángulo de quebré es mayor a 50°. Se emplean retardos MS.
  • Áreas restantes: El ángulo es cercano a 90°. Se recomienda el uso de retardos LP.

La proyección de la botada dependerá de la zona de salida final: si es en la corona, la botada es más prolongada; si es en la zapatera, la proyección es menor.

Tiros Perimetrales

En los pozos de las esquinas se debe utilizar el retardo más largo.

Tacos y Confinamiento

  • Tiros perimetrales o de contorno: Se utiliza taco para confinar la carga.
  • Resto de los tiros: Se deja espacio sin tacos entre la parte cargada y el collar de la perforación.

Tronadura Controlada (Perimetral)

Esta técnica está orientada a preservar las paredes y el techo de la excavación, evitando alterar la geomecánica y la estabilidad del macizo rocoso. Los tiros deben ser equidistantes en toda su longitud.

Parámetros de Diseño

  • A) Espaciamiento máximo: Se calcula como K (depende de precorte o recorte) × Diámetro de perforación.
  • B) Densidad de carga: Debe considerar la presión del barreno y el nivel de vibraciones producido.
  • C) Tronadura amortiguada: Incluye los auxiliares de corona, los cuales dependen de la distancia perpendicular entre los tiros perimetrales.

Beneficios

  • Elimina o minimiza el daño visible e invisible del contorno vecino.
  • Reduce la sobreexcavación de roca, evitando el aumento en el volumen de extracción, tiempos de ciclo y áreas a fortificar, lo cual reduce los gastos operativos.

Avance por Disparo

El avance depende de la calidad de la roca y la sintonía con la ranura utilizada:

  • Ranuras suecas: Avance del 70-75% del ancho de la labor.
  • Ranuras en V: Avance del 50%.

Estos resultados dependen de un diseño óptimo de perforación, factor de carga y explosivo adecuado. El avance máximo no debe exceder la mayor dimensión de la labor (ancho o alto).

Optimización del Cuele

  • Para asegurar el máximo avance, el hoyo hueco debe ser de 20 a 30 cm más largo que las demás perforaciones.
  • En roca de mala calidad, se puede colocar una pequeña carga de explosivo en el hoyo hueco para limpiar o expulsar el material quebrado desde el fondo, mejorando así la cara libre.

Entradas relacionadas: