Fundamentos de Procesos de Fundición, Moldeo y Conformado Metálico

Tipos de colada

La colada puede realizarse por tres procedimientos: por arriba (colada directa), por la base (colada en fuente) y por el costado.

• Colada directa: También denominada colada en caída, en descenso o por arriba, se efectúa llenando los moldes por su parte superior.
• Colada en fuente: O por base, se realiza llenando el molde de abajo arriba, haciendo llegar el metal a la base por medio de uno o varios bebederos desde la superficie superior del molde.
• Colada por el costado: Es el método más empleado para las coladas de moldes en arena. Se efectúa por medio de bebederos verticales situados en el costado de los moldes y unidos a estos por uno o varios canales de ataque.

Ventajas e inconvenientes de las máquinas de moldear

Ventajas

1. Uniformidad de densidad: La densidad de los moldes es más uniforme que en el moldeo a mano, lo que se traduce en un mejor acabado de las piezas.
2. Precisión dimensional: Las dimensiones de las piezas son más uniformes, evitando el traqueteo y movimiento excesivo de los modelos propio del moldeo manual.
3. Estandarización: Se obtienen modelos con bebederos y rebosaderos perfectamente colocados y dimensionados, integrados en las placas modelo.
4. Durabilidad: Los modelos duran más al estar fijados en placas que cuando se utilizan sueltos.

Inconvenientes

• El coste de su adquisición.
• La dificultad de su introducción en talleres habituados a la rutina del moldeo a mano.

Tipos de rosca

La rosca es el prisma fabricado en forma de hélice sobre un cilindro, creando un hilo o filete. Se puede tallar de dos maneras:

• Sobre las paredes exteriores (tornillo).
• Sobre las paredes interiores (tuerca).

Embutición

La embutición es una operación que tiene como finalidad convertir una chapa plana en un cuerpo hueco. Se realiza mediante una estampa de embutición compuesta por:

• Matriz: Forma el hueco al que ha de adaptarse la chapa.
• Punzón: Empuja la chapa adaptándola al hueco de la matriz.
• Pisador: Presiona la chapa al borde de la matriz para evitar la formación de arrugas, permitiendo que el material fluya a medida que es empujado por el punzón.

Ensayos de las arenas de moldeo

Las características principales a determinar en las arenas de moldeo son:

• Porcentaje de humedad.
• Proporción de sílice y arena.
• Forma de los granos.
• Tamaño de los granos.

Como operación previa, se debe realizar una toma de muestras de diferentes partes del depósito de arena. Estas se mezclan en un molino mezclador, donde se añaden los aditivos necesarios si se trata de arenas de machos.