Fundamentos de la Prevención de Riesgos Laborales: Conceptos Clave y Medidas de Control

Prevención de Riesgos Ocupacionales

Es la técnica que permite el reconocimiento, evaluación y control de riesgos ambientales que puedan causar accidentes y/o enfermedades profesionales.

Higiene Industrial

Disciplina que estudia, evalúa y controla los factores ambientales que hay en el lugar de trabajo para evitar que los trabajadores adquieran enfermedades ocupacionales.

Principios de la Prevención de Riesgos (Según el Control de Pérdidas)

Los problemas y acontecimientos que producen pérdidas son rara vez producto de una sola causa (Principio de Multicausalidad).

• Los incidentes que deterioran nuestros negocios son causados; no son producto del azar.
• Las causas de pérdidas se pueden identificar y controlar.

Definiciones Clave

Incidente: Acontecimiento no deseado que resulta o puede resultar en pérdidas.

Accidente: Acontecimiento o acto no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo causando lesiones personales, daños materiales (pérdidas) y/o pérdida en los procesos.

Subsistemas Involucrados en los Accidentes: Gente, Equipo, Materiales, Ambiente.

Costos de los Accidentes

Costos Asegurados (20%) Costos No Asegurados (80%)

• Bienes: Daños a equipos y herramientas.
• Accidentes y enfermedades profesionales: Demoras en la producción.
• Pérdida de materiales.

Nota: La relación entre los costos usualmente se compara con la relación de volúmenes existente en los iceberg (porcentaje bajo y sobre el nivel del agua).

Relación Accidentes – Incidentes

Triángulo según F. Bird: 1 Lesión con Tiempo Perdido - 10 Lesiones sin Tiempo Perdido - 30 Daño Material - 600 Cuasi-Accidente / Falla Operacional. Controlando la base se tendrá 0 en la cúspide.

Modelo de Causalidad de Pérdidas

Falta o Falla de Control (ADMINISTRACIÓN) → Causas Básicas (FACTORES PERSONALES Y DE TRABAJO) → Causas Inmediatas (ERRORES (SÍNTOMAS)) → Incidente (ACONTECIMIENTO NO DESEADO) → Pérdida (GEMA)

“La causa básica es consecuencia directa de la falta de control administrativo y por lo tanto de directa responsabilidad de la administración”

Secuencia del Accidente

Causa Básica - Causa Inmediata - Accidente/Incidente - Lesión o Pérdida

Causa Básica: Origen Factores Personales

No saber (instruir), no querer (motivar), no poder (reubicar).

Causa Básica: Origen Factores Técnicos

• Fallas en disposición del trabajo o equipos → Distribución de equipos
• Diseños inadecuados → Planificación y control operacional
• Desgaste por uso → Mantención preventiva
• Métodos o procedimientos inadecuados → Normalización de las operaciones

Causa Inmediata

Acción Subestándar (Acciones Inseguras) y Condición Subestándar (Condiciones Inseguras)

Medidas de Control

Condiciones Subestándares

• Colocación o reubicación de protecciones de máquinas.
• Orden y limpieza.
• Mejorar nivel de iluminación.
• Revisar y mejorar superficies de trabajo (pasillos, andamios, rampas, escalas, etc.).
• Revisar y mejorar instalaciones eléctricas.

Acciones Subestándares

• Promover programas de entrenamiento y reentrenamiento.
• Promoción de acciones motivacionales hacia la seguridad.
• Promover buenos hábitos de seguridad.

Métodos de Detección y Control de Riesgos

Técnicas de Prevención

Observaciones de Seguridad, Inspecciones de Seguridad, Análisis del Trabajo, Investigación de Accidentes.

Técnicas de Diagnóstico Preventivo

Observaciones de Seguridad (Planeadas / No Planeadas): Son técnicas que permiten la identificación y control de los hábitos individuales de trabajo, para PREVENIR acciones subestándares.

Importancia de las Observaciones

• Comprueba efectividad de la capacitación o entrenamiento.
• Oportunidad para: Felicitar / Corregir / Refuerzo positivo.

Observaciones de Seguridad: Elección del Trabajador

Trabajador nuevo o sin experiencia, trabajador que desempeña pobremente, el que “corre riesgos”, trabajador a quien le falta capacidad, trabajador con experiencia.