Fundamentos de Mantenimiento Industrial y Cálculo de Eficiencia OEE

Conceptos de Conservación y Almacenamiento

(V) La conservación contingente se programa en los recursos vitales e importantes.

(F) Por seguridad, deberá proveerse de un almacén para trabajos programables y otro para contingentes.

(F) En cuanto se agota un material, se deberá realizar el pedido para repararlo.

Principios de Lubricación y Viscosidad

(V) Cuando una máquina empieza a funcionar a mayor velocidad, se hace más uniforme la película de lubricante y disminuye la fricción.

(V) Un aceite, entre más líquido, más baja es su viscosidad.

Herramientas de Gestión y Calidad

(F) El índice ICGM nos sirve para clasificar las herramientas.

Metodologías de Análisis

En la lluvia de ideas, estas deben ser entendidas y analizadas por el grupo; es necesario utilizar las preguntas: ¿qué?, ¿por qué?, ¿dónde?, ¿cuándo?, ¿quién? y ¿cómo?

En el análisis de Pareto, se debe mencionar que a las causas responsables del 80% del defecto se les llama causas vitales.

Cálculo de la Confiabilidad

Datos de factores:

• Fa = 0.80, Fb = 0.70, Fc = 0.90, Fd = 0.6, Fe = 0.95, Ff = 0.85

Procedimiento:

• Fab = 0.80 * 0.70 = 0.56
• Fc = 0.90 | Fab = 0.56 | Nabc = 0.10 * 0.44 = 0.044
• Nc = 0.10 | Nab = 0.44 | Fabc = 0.044 - 1 = 0.956
• Fd = 0.6 | Nfd = 0.4 | Nfde = 0.4 * 0.05 = 0.02
• Fe = 0.95 | Nfe = 0.05 | Nde = 0.98
• Fabdef = 0.956 * 0.98 * 0.85 = 0.7963

Indicadores de Desempeño (OEE)

Cálculos de eficiencia:

• Disponibilidad: 455 / 490 = 92.85%
• Eficiencia: (0.97 min * 400) / 455 = 85.27%
• Calidad: (400 - 12) / 400 = 97.10%
• OEE: Disponibilidad * Eficiencia * Calidad = 0.7679 (76.79%)

Datos de Producción

• Tiempo variable total: 9 hrs = 540 min (Nota: corregido de 590 min según cálculo estándar)
• Tiempo planificado para descanso y alimentación: 50 min
• Tiempo de avería: 20 min
• Tiempo de ajuste de herramienta: 20 min
• Tiempo de ciclo: 0.97 min
• Número de piezas elaboradas: 400
• Defectuosas: 12

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Mantenimiento Autónomo

Es el mantenimiento programado que realizan los mismos operarios después de recibir una previa capacitación y adiestramiento que les permita tener la habilidad para prevenir y corregir fallas.

MPT (Mantenimiento Productivo Total)

Búsqueda permanente de la mejora del funcionamiento del equipo de producción con la participación concreta y constante de todos los trabajadores.

Objetivos de una Planta Ordenada

Lograr cero defectos, cero accidentes y cero fallas. Cumpliendo con estándares establecidos de limpieza, lubricación y ajustes, permitiendo que la máquina y el equipo estén en óptimas condiciones para ser operados.

Ejemplos de Anormalidad en un Equipo

• Desgaste en los engranes.
• Falta de calibración.
• Mala lubricación.
• Incrustaciones de otros materiales.
• Contaminación y falta de limpieza.
• Refacciones desgastadas o dañadas.