Fundamentos de la Gestión de Producción y Aprovisionamiento Empresarial

1. La Función de Producción

La función de producción es el área de la empresa encargada de transformar los factores productivos en bienes o servicios finales.

• Sistema productivo: Factores productivos → Proceso de producción → Productos.
• Factores productivos: Recursos naturales, trabajo y capital.
• Proceso de producción: Transformación de factores en productos.
• Productos: Bienes o servicios obtenidos.
• Dirección de producción: Gestión de objetivos, planificación, programación y control.

Factores determinantes

• Capacidad productiva: Máxima producción según los recursos disponibles.
• Demanda del producto: El mercado determina cuánto producir.
• Diseño del sistema productivo: Organización de procesos y tecnología.
• Entorno económico: Factores externos que influyen en la actividad.

2. Calidad y Mejora de Procesos

La calidad es el conjunto de características y especificaciones técnicas que definen un producto y permiten satisfacer las necesidades del usuario.

• Reingeniería de procesos: Rediseño de procesos productivos para mejorar la eficiencia, costes, calidad y tiempos de producción.
• Gestión de calidad: Técnicas para garantizar estándares.
• Niveles de calidad:
  • Técnicas de inspección: Verificar la calidad.
  • Control de procesos: Evitar errores.
  • Gestión integral: Toda la empresa participa.
  • Calidad total: Mejora continua orientada al cliente.
• Certificación de calidad: Reconocimiento oficial del sistema de calidad (ej. ISO, AENOR).

3. Producción y Medio Ambiente

La actividad económica utiliza recursos naturales y genera residuos, lo que puede provocar un deterioro ambiental. Por ello, las empresas deben integrar la gestión medioambiental en su estrategia.

• ODS (Objetivos de Desarrollo Sostenible): Objetivos globales que buscan proteger el medio ambiente, fomentar el crecimiento sostenible y reducir las desigualdades.

4. Función de Aprovisionamiento

La función de aprovisionamiento consiste en suministrar los materiales necesarios para realizar la actividad de la empresa al departamento de producción.

• Compras: Selección de proveedores (precio, calidad, plazo).
• Almacenamiento: Guardar productos correctamente.
• Gestión de inventarios: Determinar la cantidad óptima a almacenar para satisfacer la demanda con el menor coste posible.

Modelos de gestión de inventarios

• Modelo Wilson (cantidad óptima de pedido): Determina la cantidad de pedido que minimiza los costes de inventario. Se aplica bajo condiciones de demanda constante, precio constante y plazo de entrega conocido.
• Modelo ABC: Clasificación de inventarios según su importancia económica:
  • A: 20% de artículos, 60-80% del valor (control estricto).
  • B: Importancia intermedia.
  • C: Muchos artículos, poco valor (control sencillo).
• Just-in-Time (JIT): Sistema de gestión donde los materiales llegan exactamente cuando se necesitan, reduciendo el almacenamiento.

5. Valoración de Existencias

Proceso para determinar el valor económico de los productos almacenados:

• Entradas: Precio de adquisición (precio de compra + gastos) o coste de producción (materias primas + mano de obra + costes indirectos).
• Salidas:
  • PMP (Precio Medio Ponderado): Las existencias se valoran utilizando un precio medio.
  • FIFO (First In, First Out): Las primeras existencias que entran son las primeras que salen.