Fundamentos del Fresado y Torneado: Técnicas, Movimientos y Procesos de Mecanizado

1. Tipos de Fresado

1.0 Fresado tangencial

Es aquel en el que la fresa es paralela a la superficie a fresar (uso de discos).

1.1 Fresado en oposición

• La velocidad de corte de la fresa tiene sentido contrario al avance de la pieza.
• Se genera menos esfuerzo en los dientes de la fresa, ya que mecaniza de menos a más.
• Se generan esfuerzos de flexión y vibraciones.
• Peor acabado superficial.
• Ondulaciones: dependen del avance por vuelta y avance por diente.
• Requiere menores avances para obtener un mejor acabado.

1.2 Fresado en concordancia

• La velocidad de corte de la fresa tiene el mismo sentido que el avance de la pieza.
• La fuerza genera más desgaste, mecanizando de más a menos.
• Menores esfuerzos mecánicos.
• Se obtienen mejores acabados y permite mayores avances.

2.0 Fresado normal (Frontal)

Es aquel en el que el eje de la fresa es perpendicular a la superficie a fresar (uso de bailarinas y platos).

• 2.1 El acabado es superior al fresado tangencial al no dejar ondulaciones de los dientes.
• 2.2 Si el diámetro de la fresa es mayor al ancho de la pieza, se denomina fresado normal puro.

2. Movimientos en Máquinas-Herramienta

Torno

• Movimiento de corte: Materializado por la pieza, transmitido por el eje principal (pieza girando amarrada al plato de garras).
• Movimiento de avance: Realizado por la herramienta de forma longitudinal o transversal al eje de la pieza (carro longitudinal). Depende de si se realiza un cilindrado o un refrentado.
• Movimiento de profundidad de pasada: Determina la cantidad de material eliminado en cada pasada (carro transversal). Influyen: velocidad de corte, tipo de plaquita y material a mecanizar.

Fresadora

• Movimiento de corte: Originado por el giro de la fresa sobre su propio eje.
• Movimiento de avance: Originado por el desplazamiento horizontal de la pieza en cualquier eje del plano horizontal.
• Movimiento de penetración: Originado por el desplazamiento vertical de la fresa o de la pieza.

4. Proceso de Escuadrado

1. Planear la cara A.
2. Apoyar la pieza por la cara A y planear la cara A' a la medida respecto a A.
3. Planear la cara B a escuadra con la cara A.
4. Planear la cara B' a medida respecto a B.
5. Planear la cara C a escuadra y medida con A y B.
6. Planear la cara C' a medida respecto a C.

5. Cálculo de Tiempos de Fresado

Fresado Tangencial

Fórmula: T = L / (N × A) donde L = l + s + x y x = √((D/2)² - (D/2 - P)²).

Fresado Frontal

• Desbaste: T = L / (n × a); L = l + d/2 - x; x = √((D/2)² - (e/2)²).
• Acabado: T = L / (N × a); L = S + l + D.

6. Nomenclatura de Plaquitas

Materiales comunes: Moleta, metal duro con recubrimiento, acero rápido con cobalto.

Código de designación:

• S: Forma de la plaquita.
• O: Ángulo de incidencia.
• M: Tolerancia.
• T: Tipo de plaquita.
• 12: Tamaño de la plaquita.
• T3: Espesor de la plaquita.
• 08: Radio de punta.
• P: Condición de filo de corte.
• N: Sentido de corte.