Fundamentos del Diseño Industrial: Metodologías, Estrategias y Procesos Creativos

Pirámide de Maslow (1943, jerarquía de necesidades humanas):
1.Fisiología (comer, beber, dormir).
2.Seguridad (casa, coche, dinero suficiente).
3. Afiliación (grupo social, equipo).
4. Reconocimiento (estigma, buen sueldo, estatus social).
5. Autorrealizacion (crear empresa, escribir libro, cumplir sueños).

Arte:

lienzo en blanco, insipar, +1mensaje, talento, subjetivo.

->Diseño:

punto fijo de partida, motivar, 1mensaje, se aprende, objetivo.

Historia: ->Artesanía (Inicio - XVIII):
Artesanos todo a mano. Piezas únicas y de calidad. Trabajo inspirador.

->Revolución Industrial (Principio XVIII -Final XIX):

Producción en masa.

->Gran Exposición de Londres (1851)

Mala calidad productos en masa. Henry Cole (Crystal Palace, Hyde Park).

->Silla Thonet (1859)

1º producción en masa. Procedimiento químico y mecánico Michael Thonet (Austria).

->Arts and Crafts (Finales XIX):

Industrialización + Artesanos. Jonh Ruskin y William Morris (Inglaterra). -

>Art Nouveau (1890):

Formas de la naturaleza. Belleza estilo Japónés. Casa Milá, Gaudí (Francia).

->Werkbund (1907):

Reuníón de artistas, arquitectos, diseñadores y empresarios. Arte + Artesanía + Industria = Calidad AEG, Peter Behrens (Alemania).

->De Stijl y Neoclasicismo (1917)

Formas cuadradas y rectangulares, y colores primarios (Países Bajos).

->Bauhaus (1919-1933)

Escuela Producción industrial. Forma, función, tecnología “+ es -” Walter Gropious (Alemania).

->Styling (Década 1920):

Diseños más atractivos para el consumidor (EE. UU.).

->Streamlining (Década 1930):

Diseños aerodinámicos (EE. UU.).

->Escuela de ULM (1955-1968)

(Bauhaus)´, investigación y tecnología más avanzada. Braun (Alemania) 

Metodología y proceso de diseño: 

Designs Brief (establecer los objetivos, criterios y limitaciones para un proyecto de diseño. Dividir en subproblemas). Como actúa un diseñador exitoso (metodología flexible, eficientes y siguen procesos lógicos).

Principios fundamentales metodologías:

Separación(dividir en fases), Orden lógico(ordenar cada frase), Planificación(actividades de cada fase), Simetría proceso-producto.

1.->Método científico:

Conocimiento existente, curiosidad ccientifica/problema, hipótesis, análisis/experimentación, prueba.

2.->Método diseño:

Estado del arte(necesidades), problema(identificación), conceptualización, simulación y producción.

Creatividad: Buscar alternativas, crear algo nuevo y apropiado, jugar, experimentar, analogías(buscar similitudes entre nuevo-viejo), biomimetica, prueba-error, serendipia (resultados inesperados), dejar ir, intuición. Métodos:

->1.Brainstorming:

generar ideas en grupo.

2.->Preguntas provocativas:

desafiar suposiciones con preguntas.

3->Asociación:

conectar ideas no relacionadas (Blanco. Azúcar. Sabor)

4->Ajuste forzado:

imponer restricciones artificiales (elefante y bolígrafo = dejan huella).

5->Bombardeo de imágenes:

exponerse a imágenes para inspiración.

6->Superhéroes:

imaginar soluciones como superhéroes.

7->Dynamic Brain Writing Pool:

colaboración escrita secuencial (definir problema en 1 minuto).

8->Pensamiento lateral:

abordar problemas desde ángulos inesperados (palabras al azar).
Medidas del proceso de diseño (coste, calidad y tiempo)

Metodología Bruno Munari:  Problema->Definición->Elementos->Recopilación datos->Análisis datos->Creatividad->Materiales/Tecnología->Experimentación->Modelo verificación->Dibujos constructivos->Solución.

1->Análisis:

Arranca con la definición del problema para identificar la necesidad, objetivos y el uso (quién, cómo y dónde). El análisis del problema investiga el mercado, competencia, patentes, normas y define las funciones principales y secundarias del objeto. Finalmente, el posicionamiento fija la estrategia diferenciadora, evaluando la instalación, el mantenimiento y el ciclo de vida. .

2->Conceptualización:

Basándose en el posicionamiento, se activa la creatividad para buscar soluciones mediante bocetos. Se emplean herramientas como sketching, storyboard, co-creación y rapid prototyping para dar forma a las ideas. Todo el proceso converge en una búsqueda formal que equilibra la estética, la forma, la función y la tecnología de fabricación.

3->DESARROLLO:

Primero se realiza la definición de componentes, detallando las partes físicas necesarias y su relación. La elección de materiales y procesos se divide en factores tangibles (propiedades, planos 2D, 3D, cálculo estructural, ergonomía y presupuesto) e intangibles (imagen y fiabilidad de proveedores). Concluye con la comunicación del proyecto y su enfoque de marketing. 

Herramientas de análisis y optimización:

Análisis de valor: evalúa el producto y su fabricación para optimizar la rentabilidad. Su meta es maximizar el valor percibido por el consumidor minimizando los costes de producción. 1->valor de uso (utilidad diaria), 2->valor de estima (valoración subjetiva del cliente)
. 3->valor de cambio o construcción (precio de compra).

DAFO (Debilidades, amenazas, fortalezas, oportunidades): autoevaluación estratégica para conocer la situación de una empresa. Su objetivo es consolidar fortalezas, minimizar debilidades, aprovechar oportunidades y reducir amenazas. 

1->Análisis Interno:

>Fortalezas (elementos positivos, innovación y ventajas competitivas) ->Debilidades (problemas internos a eliminar y procesos que consumen tiempo).

2->Análisis Externo:

>Oportunidades (situaciones externas positivas y tendencias favorables) ->Amenazas (situaciones externas negativas, obstáculos y competencia).

CAME: reacción a cada sección: (corregir debilidades -> mantener fortalezas -> afrontar amenazas -> explotar oportunidades). 

QFD (quality function deployement): relaciona las necesidades del cliente (QUÉs) con los requisitos técnicos (CÓMOs). Facilita la toma de decisiones para mejorar la calidad mediante puntuaciones del 1 al 5.  

AMFE (Análisis Modal de fallos y efectos):mapa del desastre y plan remedial para definir, identificar y eliminar fallas o errores antes de que afecten al cliente (diseño, producto/proceso y medios de producción).

->Análisis Cualitativo:

Evalúa modos de fallo (problema físico), los efectos de fallo (consecuencias), las causas de fallo (factores que lo originan) y los controles actuales (medidas preventivas de la empresa).

->

Análisis Cuantitativo:

Puntiacion (1-10), frecuencia de fallo(F), gravedad de fallo(G) y no-detección de fallo(D).

Índice de Prioridad de Riesgo:

IPR = F *G*D.

CADENA DE VALOR Y VENTAJA COMPETITIVA 

Estrategia competitiva: acción para lograr posición ventajosa y sostenible, deben de ir acompañadas de: nivel de atracción de una industria (para generar beneficios) y una posición competitiva dentro de una industria (ventaja con competidores).

Fuerzas de porter: 1->Proveedores:

capacidad para fijar precios y condiciones.

2->Clientes:

fuerza para negociar precios según su volumen o lealtad.

3->Nuevos competidores:

dificultad de entrada a mercado por barreras económicas o legales.

4->Sustitutivos:

productos de fuera que cubren la misma necesidad .

5->Competencia actual:

rivalidad directa, puntos fuertes y diferenciación entre los rivales. 

Cadena de valor de la empresa: actividades que dan valor al producto o servicio que se ofrece (Activid primarias:
logística interna, operaciones, logística externa, marketing y ventas, servicio al cliente), (Activid de apoyo:
aprovisionamiento, tecnología, RRHH, infraestructura)

Cadena de comprador: desde que el comprador identifica una necesidad hasta que compra, sirviendo para entender su comportamiento. Ejemplo: reconocimiento de necesidad(movilidad) ->buscar info(marcas) ->evaluación de alternativas(comparar marcas) ->decisión de compra(elegir una) ->postcompra(valorar calidad/comodidad...)

DISEÑO PARA LA SOSTENIBILIDAD MEDIOAMBIENTAL

Desarrollo sostenible (satisfacer necesidades actuales sin comprometer las futuras).
->Dimensión de sostenibilidad (ambiental (minimizar daños), social (equidad) y económica (prosperidad ecoeficiente)).
->Ciclo de vida del producto (Adquisición de recursos ->transformación ->transporte ->uso/mantenimiento ->reciclaje).
->Diseño de ciclo de vida (integrar requisitos ambientales para minimizar entradas y salidas (I/O). ->Unidad funcional (valorar procesos para satisfacer una función)

CONCEPTOS DEL DISEÑO INDUSTRIAL

Obsolescencia (Fin de vida útil):

El producto queda inútil o desfasado (por diseño, tecnología o software). Busca forzar el ciclo de "comprar-tirar" para subir ventas e innovación. Puede ser programada, funcional, por calidad o deseabilidad.

->Branding (Gestión de marca):

Logo, eslogan y marketing. Se analiza desde el punto de vista estratégico (empresa, cartera, proveedores) y de diseño (normas, lenguaje visual, componentes compartidos). Su meta es responder: ¿Por qué tú y no otro?

->

User Centered Design:

Diseño enfocado en el usuario (psicología, biomecánica, etc.). Usa métodos etnográficos para conocerlo bien (observación, entrevistas, seguimientos).

->Design for all (Diseño inclusivo):

Diseñar para todo tipo de personas y diversidades usando el diseño centrado en el usuario y usuarios extremos. Sus ventajas son: expandir mercado, más satisfacción, mejor competitividad/imagen y menos riesgo