Funciones tradicionales de la administración

La Gestión de la Cadena De Suministros (SCM – Supply Chain Management), Es “la coordinación sistemática y Estratégica de las funciones de negocio tradicional y las tácticas utilizadas a Través de esas funciones de negocio, al interior de una empresa y entre las Diferentes empresas de una cadena de suministro, con el fin de mejorar el Desempeño en el largo plazo tanto de las empresas individualmente como de toda La cadena de suministro”.

Existe una serie de conceptos y puntos de vista que Han ido ayudando a clarificar aún más la visión y el concepto de Gestión Y Administración de la Cadena de Suministros. Algunos de ellos son:

1 ) Logística Integral esta compuesta por dos clases Logística Integral: la interna y la externa

Desde el punto de vista interno, la Logística Integral se refiere al concepto tradicional de costo total, donde se Analiza la gestión coordinada de todas las actividades operativas de la Empresa. La premisa básica es bastante simple: existen trade-offs (Trade-off o Simplemente tradeoff es una situación en la cual se debe Perder cierta cualidad a cambio de otra cualidad. Implica una decisión en la Cual se comprende totalmente las ventajas y desventajas de cada elección)entre Los diferentes componentes logísticos (almacenamiento, transporte, Inventario, servicio al cliente, compras, fabricación y preparación de Maquinaria), y la única forma de obtener un desempeño óptimo es viendo Estos procesos como un todo. 

Desde el punto De vista externo, el concepto de Logística Integral se convierte En otra forma de denominar la SCM, puesto que se Refiere a esa coordinación en integración de actividades a lo largo de la Cadena de suministros.

SUMINISTRO Aprovisionamientos transporte de entrada inventario de M.P. Y partes.

Fabricación

Planificación De producción programa de producción inventario de producto en proceso. 

Distribución presupuestos Servicios al consumidor inventario de producto terminado distribución Transporte de salida.

En la Distribución Fluida de la Cadena de Suminitros se debe analizar:

• Costo:
el costo total de procesar y mover los materiales desde la fuente al punto De consumo.

• Servicio:
incluye elementos tales como confianza en la entrega, comportamiento de los Inventarios y tiempos de entrega.

• Velocidad:

el tiempo Que lleva mover los productos a través de la “tubería” o cadena de Suministros.Está directamente relacionada con los niveles de inventario en el Oleoducto o de la cadena de suministros y con la flexibilidad del oleoducto Para responder a los cambios del mercado.

• 2.1.-Visibilidad De inventario.

Las operaciones Fluidas necesitan una visión de las razones de utilización de producto a Través del canal de suministros. Estas empresas, por lo tanto, emplean Información de punto de venta para monitorizar las razones de utilización Al nivel de detallista y utilizarlos en la previsión de largo plazo (observe Que la previsión de corto plazo queda eliminada en esta metodología) con el fin De medir la eficacia promocional y proporcionar una visión completa de los Niveles de inventario en todos los puntos de la cadena de suministro.

• 2.2.- Gestionar el flujo, no el aprovisionamiento.

La gestión De inventarios en un ambiente de distribución fluida se concentra en Gestionar el flujo de productos a lo largo del canal, de forma opuesta a los Inventarios tradicionales de reaprovisionamiento.

Los Sistemas de operaciones fluidas necesitan que los fabricantes vean la cadena de Suministro como una tubería

La compañía, por lo tanto, debe Concentrarse en establecer el tamaño correcto de la tubería, tanto como en Gestionar el flujo de productos a través de ella. El resultado es una política De uno entra/uno sale”, la cual necesita un replanteamiento de las políticas Tradicionales de gestión de inventarios.

2.3.- Distribución flexible

Las Operaciones de distribución están configuradas de tal manera que sean rápidas y Flexibles. Por lo tanto, operaciones de cross-docking y envíos directos Entre plantas juegan un papel muy importante en las operaciones fluidas, para Lo cual se utilizan comúnmente los medios de transporte más rápidos. Adicionalmente, esta metodología pone un mayor énfasis en la gestión de Inventarios que en los métodos tradicionales de distribución.

4 tipos de estrategias de Cadena de Suministros en donde la tecnología juega un papel fundamental:

Cadena de Suministro Eficientes y Cadena de Suministros con Riesgos Compartidos (mas fáciles De manejar)

Cadena De Suministros Responsivas y Cadena de Suministros Ágiles (mas difíciles de manejar).

CADENAS EFICIENTES:

Emplean estrategias dirigidas a obtener la eficiencia Más alta en costos. Par este efecto, eliminan las actividades que no agregan Valor, buscan economías de escala, manejan técnicas de optimización de la Producción y distribución y establecen vínculos de información para garantizar La transmisión de información más eficiente.

CADENAS EFICIENTES:

Emplean estrategias dirigidas a obtener la eficiencia Más alta en costos. Par este efecto, eliminan las actividades que no agregan Valor, buscan economías de escala, manejan técnicas de optimización de la Producción y distribución y establecen vínculos de información para garantizar La transmisión de información más eficiente.

CADENAS CON RIESGOS COMPARTIDOS:

Usan estrategias dirigidas a reunir y compartir los Recursos para reducir el riesgo de interrupción del suministro. Por ejemplo, Una empresa en particular puede aumentar el inventario de seguridad con el Propósito de reducir la incertidumbre en el suministro, pero a su vez, Compartir este inventario con otra empresa que lo necesite, de tal forma, de Compartir también el costo de mantener tal inventario. Esta práctica es más Común en la distribución al detalle.

Esta Estrategia es adecuada cuando existe una baja incertidumbre en la demanda y una Alta incertidumbre en el suministro, como por ejemplo, la generación de energía Eléctrica.

CADENAS DE SUMINISTRO RESPONSIVAS:

Emplean estrategias flexibles y de respuesta rápida en Relación a las necesidades cambiantes y diversas de los clientes. Para tal Efecto, usan procesos de fabricación sobre pedidos y personalización masiva Como medio para cubrir las necesidades específicas de sus clientes.

Las Cadenas de Suministros Responsivas se enfrentan a una baja incertidumbre en el Suministro, pero una alta incertidumbre en la demanda. Tal es el caso de la Ropa de moda, la música popular, los juegos de video.

CADENA DE SUMINISTROS Ágiles:

Utilizan una estrategia que combina las ventajas de Una Responsiva y una de Riesgos Compartidos. Reaccionan rápidamente a los Cambios en las preferencias del cliente y a la vez, comparten inventarios de Seguridad con otras empresas, con el propósito de reducir el riesgo del Suministro.

Este Tipo de cadenas actúa en un escenario difícil, puesto que se enfrenta a una Alta incertidumbre en la demanda y una alta incertidumbre en el suministro. Los Productos que se identifican con este tipo de Cadena son los computadores, los Insumos de electrónica y las telecomunicaciones en general.

La Gestión de la Cadena De Suministros (SCM – Supply Chain Management), Es “la coordinación sistemática y Estratégica de las funciones de negocio tradicional y las tácticas utilizadas a Través de esas funciones de negocio, al interior de una empresa y entre las Diferentes empresas de una cadena de suministro, con el fin de mejorar el Desempeño en el largo plazo tanto de las empresas individualmente como de toda La cadena de suministro”.

Existe una serie de conceptos y puntos de vista que Han ido ayudando a clarificar aún más la visión y el concepto de Gestión Y Administración de la Cadena de Suministros. Algunos de ellos son:

1 ) Logística Integral esta compuesta por dos clases Logística Integral: la interna y la externa

Desde el punto de vista interno, la Logística Integral se refiere al concepto tradicional de costo total, donde se Analiza la gestión coordinada de todas las actividades operativas de la Empresa. La premisa básica es bastante simple: existen trade-offs (Trade-off o Simplemente tradeoff es una situación en la cual se debe Perder cierta cualidad a cambio de otra cualidad. Implica una decisión en la Cual se comprende totalmente las ventajas y desventajas de cada elección)entre Los diferentes componentes logísticos (almacenamiento, transporte, Inventario, servicio al cliente, compras, fabricación y preparación de Maquinaria), y la única forma de obtener un desempeño óptimo es viendo Estos procesos como un todo. 

Desde el punto De vista externo, el concepto de Logística Integral se convierte En otra forma de denominar la SCM, puesto que se Refiere a esa coordinación en integración de actividades a lo largo de la Cadena de suministros.

SUMINISTRO Aprovisionamientos transporte de entrada inventario de M.P. Y partes.

Fabricación

Planificación De producción programa de producción inventario de producto en proceso. 

Distribución presupuestos Servicios al consumidor inventario de producto terminado distribución Transporte de salida.

En la Distribución Fluida de la Cadena de Suminitros se debe analizar:

• Costo:
el costo total de procesar y mover los materiales desde la fuente al punto De consumo.

• Servicio:
incluye elementos tales como confianza en la entrega, comportamiento de los Inventarios y tiempos de entrega.

• Velocidad:

el tiempo Que lleva mover los productos a través de la “tubería” o cadena de Suministros.Está directamente relacionada con los niveles de inventario en el Oleoducto o de la cadena de suministros y con la flexibilidad del oleoducto Para responder a los cambios del mercado.

• 2.1.-Visibilidad De inventario.

Las operaciones Fluidas necesitan una visión de las razones de utilización de producto a Través del canal de suministros. Estas empresas, por lo tanto, emplean Información de punto de venta para monitorizar las razones de utilización Al nivel de detallista y utilizarlos en la previsión de largo plazo (observe Que la previsión de corto plazo queda eliminada en esta metodología) con el fin De medir la eficacia promocional y proporcionar una visión completa de los Niveles de inventario en todos los puntos de la cadena de suministro.

• 2.2.- Gestionar el flujo, no el aprovisionamiento.

La gestión De inventarios en un ambiente de distribución fluida se concentra en Gestionar el flujo de productos a lo largo del canal, de forma opuesta a los Inventarios tradicionales de reaprovisionamiento.

Los Sistemas de operaciones fluidas necesitan que los fabricantes vean la cadena de Suministro como una tubería

La compañía, por lo tanto, debe Concentrarse en establecer el tamaño correcto de la tubería, tanto como en Gestionar el flujo de productos a través de ella. El resultado es una política De uno entra/uno sale”, la cual necesita un replanteamiento de las políticas Tradicionales de gestión de inventarios.

2.3.- Distribución flexible

Las Operaciones de distribución están configuradas de tal manera que sean rápidas y Flexibles. Por lo tanto, operaciones de cross-docking y envíos directos Entre plantas juegan un papel muy importante en las operaciones fluidas, para Lo cual se utilizan comúnmente los medios de transporte más rápidos. Adicionalmente, esta metodología pone un mayor énfasis en la gestión de Inventarios que en los métodos tradicionales de distribución.

4 tipos de estrategias de Cadena de Suministros en donde la tecnología juega un papel fundamental:

Cadena de Suministro Eficientes y Cadena de Suministros con Riesgos Compartidos (mas fáciles De manejar)

Cadena De Suministros Responsivas y Cadena de Suministros Ágiles (mas difíciles de manejar).

CADENAS EFICIENTES:

Emplean estrategias dirigidas a obtener la eficiencia Más alta en costos. Par este efecto, eliminan las actividades que no agregan Valor, buscan economías de escala, manejan técnicas de optimización de la Producción y distribución y establecen vínculos de información para garantizar La transmisión de información más eficiente.

CADENAS EFICIENTES:

Emplean estrategias dirigidas a obtener la eficiencia Más alta en costos. Par este efecto, eliminan las actividades que no agregan Valor, buscan economías de escala, manejan técnicas de optimización de la Producción y distribución y establecen vínculos de información para garantizar La transmisión de información más eficiente.

CADENAS CON RIESGOS COMPARTIDOS:

Usan estrategias dirigidas a reunir y compartir los Recursos para reducir el riesgo de interrupción del suministro. Por ejemplo, Una empresa en particular puede aumentar el inventario de seguridad con el Propósito de reducir la incertidumbre en el suministro, pero a su vez, Compartir este inventario con otra empresa que lo necesite, de tal forma, de Compartir también el costo de mantener tal inventario. Esta práctica es más Común en la distribución al detalle.

Esta Estrategia es adecuada cuando existe una baja incertidumbre en la demanda y una Alta incertidumbre en el suministro, como por ejemplo, la generación de energía Eléctrica.

CADENAS DE SUMINISTRO RESPONSIVAS:

Emplean estrategias flexibles y de respuesta rápida en Relación a las necesidades cambiantes y diversas de los clientes. Para tal Efecto, usan procesos de fabricación sobre pedidos y personalización masiva Como medio para cubrir las necesidades específicas de sus clientes.

Las Cadenas de Suministros Responsivas se enfrentan a una baja incertidumbre en el Suministro, pero una alta incertidumbre en la demanda. Tal es el caso de la Ropa de moda, la música popular, los juegos de video.

CADENA DE SUMINISTROS Ágiles:

Utilizan una estrategia que combina las ventajas de Una Responsiva y una de Riesgos Compartidos. Reaccionan rápidamente a los Cambios en las preferencias del cliente y a la vez, comparten inventarios de Seguridad con otras empresas, con el propósito de reducir el riesgo del Suministro.

Este Tipo de cadenas actúa en un escenario difícil, puesto que se enfrenta a una Alta incertidumbre en la demanda y una alta incertidumbre en el suministro. Los Productos que se identifican con este tipo de Cadena son los computadores, los Insumos de electrónica y las telecomunicaciones en general.