Factores y Propiedades del Yeso: Influencia en el Fraguado y Aplicaciones

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Factores Físicos que Influyen en el Fraguado del Yeso

  • Finura del molido: Cuanto más fino es el yeso, más caro resulta, pero la hidratación es total. La hidratación del fraguado es más completa y rápida. El yeso fino tiene mayor resistencia.
  • Edad del conglomerante: La edad es el tiempo que pasa desde la cocción y molienda hasta la reacción química. Desaparecen los gérmenes de cristalización y se incrementa la cantidad de dihidratos. Si se ha mantenido en un ambiente húmedo, puede ser grave. Cuando amasamos, ya es dihidrato y no tiene capacidad de reacción, perdiendo prestaciones. Es lo peor que puede sufrir el yeso.
  • Temperatura de amasado: Depende de la temperatura del agua, del yeso y del ambiente. El calor acelera la reacción y el frío la retarda. En el laboratorio, los ensayos se hacen con temperatura fija. El yeso tiene un comportamiento especial si la temperatura se eleva, ya que no fragua. A partir de 40º no se disuelve y cuando baja de 0º no fragua y el agua se hiela, rompiendo los cristales.
  • Relación agua/yeso: El dihidrato necesita un 18,6% de su peso en agua para hidratarse. Consideramos un 15% como la cantidad de agua que se combina químicamente; lo demás es agua libre que se evapora y deja poros. A medida que aumenta el yeso, se incrementa la reacción y se acelera el fraguado. Con más agua se retarda. Si se pone más agua, el yeso será más poroso y tendrá menos prestaciones mecánicas.
  • Duración e intensidad del amasado: Las fija la norma. Cuanto más intensidad y amasado, más rápido es el fraguado. La presencia de yeso fraguado en el amasado tiene una repercusión química, siendo un acelerante del fraguado.
  • Restos de yeso fraguado en las herramientas: Si hay partículas ya fraguadas, el proceso se acelera.

Propiedades del Yeso

  • Elevación de temperatura durante el fraguado: Se libera calor, y el salto de temperatura trae una variación de dimensiones. No tiene capacidad de movimiento porque está adherido e influye en acciones mecánicas indirectas. El calor también puede contrarrestar una baja temperatura ambiental. En elementos prefabricados, el calor se utiliza como ventaja. Cuando baja la temperatura ambiente, si es lenta, no se producen tantas fisuras. Los cristales van deslizándose entre sí y se rompen si la bajada de temperatura es rápida. El calor que libera se puede utilizar en laboratorio para determinar el principio y final del fraguado. Hasta que el semihidrato no se transforma en dihidrato, no empieza a expulsar calor.
  • Expansión en el fraguado: Durante el fraguado, aparte de la dilatación, la masa se expande a causa de los cristales que se entrelazan. Se pueden hacer cualquier tipo de molduras. Es difícil que salgan fisuras por la expansión. Cuando se utiliza con elementos en forma de asiento y agarre, se suelen asentar los ladrillos con mortero de cemento o cal y también pasta de yeso. En la parte superior se deja un espacio para expandirse.
  • Retracción en el secado: Es a causa de la pérdida de volumen que ha generado la pérdida de agua de amasado que no ha reaccionado. Retracción hidráulica. Cuando se hace un revestimiento continuo muy grueso, se hace en varias capas. La retracción hidráulica puede ser causa de que estas se desprendan.
  • Elevada porosidad: Es a causa de la alta absorción, capilaridad y permeabilidad. Si queremos reducir la porosidad, hay que amasar con menos agua y así fragua antes. Debido a la porosidad, no se utilizan en ambientes húmedos. Se degrada porque el agua se mete en los cristales, provocando rozamiento entre ellos. Podemos amasar con menos agua o aplicar polímeros para que se impermeabilice. Tratamientos superficiales:
    • Dar imprimaciones sellantes cuando el yeso ha fraguado y endurecido.
    • Se pueden disponer laminados y recubrimientos continuos.
    • Algunas pinturas.
    Mejora las características, pero puede que no funcione porque puede absorber toda la pintura.
  • Resistencia mecánica: Se consigue en 5 o 7 días. En 2 horas, el 50% de la resistencia en húmedo. Por la naturaleza del yeso y el calor que expulsa, se acelera. Puede fraguar rápidamente. La resistencia mecánica depende de:
    • Naturaleza de la materia prima.
    • Fabricación del yeso.
    • Clase de adiciones.
    • Finura del molido.
    • Cantidad de agua de amasado.
    • Contenido de humedad en el momento de la rotura.
    El módulo de elasticidad del yeso es pequeño comparado con el cemento.
  • Dureza superficial: La tiene baja. Hay que colocarlos en sitios que no sufran impactos o protegerlo. La dureza depende del yeso y la relación con el agua. Para mayor dureza, tendrá que ser de mayor resistencia mecánica y amasado con poca agua. Se pueden dar tratamientos superficiales con resinas o polímeros. Todos los yesos proyectados por su naturaleza tienen valores superiores a 55.
  • Adherencia: Muy buena por utilizarse en pasta. Depende del soporte. Es importante la superficie que se va a revestir. Gracias a esta, se fabrica el cartón-yeso o yeso laminado. Se hace sin ningún tipo de adhesivos, se une al cartón por su propia capacidad de adherencia. El cartón tiene las fibras orientadas para trabajar a tracción. Se hacen revestimientos continuos sobre superficies muy diferentes. El grado de adherencia de la masa fresca y el soporte será según las tensiones mecánicas que tenga que soportar. El grado de adherencia depende de:
    • Características y naturaleza de la superficie.
    • Características de aplicación del soporte.
    • Características de fraguado y endurecimiento.
    • Circunstancias en las que se comprueba la adherencia.
    El yeso fresco tiene buena adherencia al soporte. El grado de unión aumenta cuando la superficie es rugosa y porosa. El grado de adherencia inicial puede fallar dependiendo de:
    • Presencia frecuente y continua de humedad.
    • Amasados y utilizaciones.
    • Formación de eflorescencias.
    • Cuando el soporte está inadecuado por: textura poco rugosa y porosa, si hay restos de polvo o eflorescencias, excesiva succión del soporte, superficie deteriorada, exudación en las capas sucesivas al yeso.
  • Conductividad térmica: Cuando el yeso ya está fraguado, se transmite el calor por conducción, dependiendo de la naturaleza del producto y del contenido de aire que pueda estar seco o no y del contenido de vapor de agua. La del yeso varía entre 0,16 y 0,6 kcal/hmºC.
  • Comportamiento en incendios y reacción al fuego: La reacción al fuego indica el grado de combustibilidad en ensayo y se tiene que tener en cuenta porque se pueden producir gotas inflamadas que fluyen y transmiten el fuego. Las euroclases son A1 y AF. El yeso es M0, estable ante el fuego. Al ser incombustible, la carga del fuego también es nula. RC-120: con 5 cm se aguantan 2 horas y con 7,5 cm, 3 horas. En proceso de descomposición empieza fisurándose. Se le suelen añadir materiales granulares incombustibles como la perlita. Para la resistencia al fuego que pueda llevar el cartón-yeso, si queremos más resistencia, pondríamos una lámina de fibra de vidrio. Se le pueden añadir áridos que tengan resistencia a altas temperaturas. Las fibras cosen las fisuras. Todas las partes metálicas de todas las estructuras tienen que estar protegidas.
  • Propiedades acústicas: Cuando el yeso está fraguado y endurecido. Atenuación acústica, que es la cantidad de ruido que no pasa de un lado a otro. Hay una fuente y se transmite por el aire. Hay normativa. El yeso en sí, al tener masa, tiene poca atenuación. Se pueden amortiguar sonidos con elementos laminares o granulares. El yeso en forma laminada y bien colocado no deja pasar el sonido. La absorción acústica: el sonido por vibración del aire, una parte amortigua, otra pasa y otra rebota. Los absorbentes acústicos no son aislantes acústicos. Se consigue con elementos de mucha masa o con elementos laminados. Esto es la atenuación acústica.
  • Facilidad de modificación y adaptación: En edificios o elementos constructivos ya realizados, hay que modificarlos. En los productos prefabricados se hace con maquinaria muy sencilla.
  • Comportamiento con otros materiales: El yeso puede producir problemas por el carbonato cálcico. El tipo de corrosión que hace es por puntos, va haciendo daño por las picaduras que va produciendo. Cuando hay humedad con materiales férricos, se lleva mal. Al cobre le quita el brillo y al aluminio le produce un ataque superficial y también quita brillo. El zinc se utiliza como recubrimiento del acero, tiene un espesor de pocas micras. Al acero inoxidable no le afecta. Al plomo tampoco. Tener cuidado especial con materiales férricos y aluminio; si tienen que estar en contacto, poner un elemento intermedio. Al plástico no afecta. El yeso sobre soporte de hormigón seco no pasa nada, pero si hay humedad ataca al cemento.

Utilización del Yeso

Tiene unas prestaciones suficientes en locales húmedos y en la intemperie, requiriendo un amasado homogéneo.

  • Revestimientos continuos: Yesos amasados homogéneamente y con poca relación agua/yeso que poseen una resistencia mejor que los demás yesos. Están tratados con aditivos, permitiendo hacer capas más gruesas.
  • Yesos prefabricados: Grandes amasadas en fábrica con notable relación agua/yeso, menos prestaciones y mejor trabajabilidad y fluidez entre moldes.

A) Como Conglomerante en Obra

  • Para hacer un maestreado, hay que unir las reglas en las fábricas.
  • Como conglomerante de asiento y agarre de fábricas: Se utilizan ladrillos huecos como máximo a tabicón. También sirve para colocar revestimientos de piezas ligeras (LHS, LHD).
  • Para bóvedas tabicadas o techos curvos: Se hacen con rasilla o LHS. Como el yeso fragua muy rápido, el primero se agarra a la pared y así sucesivamente, haciendo un anillo llamado cimbra.

B) Revestimientos

Se puede revestir todo, incluso los pavimentos. Son la mayor aplicación del yeso. Dependiendo del grado de planeidad, se pueden hacer:

  • Paramentos sin maestrear o a buena vista: Sin maestras. Es difícil resolver las aristas, no preocupa el espesor ni que quede plano porque va a ir oculto o va a estar revestido.
  • Paramentos maestreados: Garantiza la planeidad, con maestras que pueden ser de yeso, secas, metálicas o plásticas. Se pueden dejar 3 m de separación entre unas y otras.

Maestras

Se pone un cordel tenso a la distancia a la que va a estar el revestimiento. Bajan diferentes plomadas para que esté en una línea vertical perfecta. Se ponen las reglas con el yeso y esto es la maestra. Pueden separarse hasta 3 m. Queda una superficie muy lisa que se prensa con la llana.

Yeso muerto: Aquel al que se le ha añadido agua una vez que ya ha empezado a fraguar. Menos prestaciones mecánicas, pero más poroso.

Tipología del revestimiento: Norma tecnológica para revestimientos de paramentos guarnecidos.

Guarnecidos

Capa base única, permite corregir faltas de planeidad. Buenos para fábricas de materiales pétreos. Las maestras pueden separarse hasta 3 m.

Tendidos

Capa única, permite corregir faltas de planeidad. Si es muy grueso, hacer varias capas. Se revisten de una sola vez. Las muestras pueden separarse hasta 3 m. Se le pueden aplicar pinturas finas, pero habrá que maestrearlo.

Enlucido

De yeso, cal o cemento. Capa de terminación (sobre guarnecido). La planeidad la tiene que tener él solo. La superficie tiene que estar limpia y si es rugosa, se aplica mejor.

Guardavivos: Se utilizan para reforzar y proteger puntos débiles contra impactos. En las zonas de cambio, el revestimiento debe armarse porque sino romperá. Conviene meter malla que absorba tracciones para evitar que el revestimiento se fisure. Pueden ser metálicas, pero si el yeso está húmedo, se lo come. Se utilizan unas de fibra de vidrio.

Clasificación general de revestimientos continuos:

Comunes
Estucos

No es fácil hacerlo y se necesita mucha mano de obra. Son lavables, brillantes y se parecen al mármol pulido. Se pueden hacer en frío o caliente. Pueden ser de yeso: polvo de alabastro, polvo de mármol, jabones, ceras. Como se moldea, se pueden hacer piezas repetitivas y se juntan. Con todo mezclado, se consiguen mayores resistencias a la humedad. O de cal: puzolanas, polvo de ladrillo, cal, jabones.

Morteros

No son frecuentes. Se utilizaban en climas secos, en garajes y trasteros. Muy blancos, son revestimientos de protección contra fuego, por ello llevan perlita, vermiculita, fibras y yeso. Para mejorar la aplicación, se puede dar como el yeso de proyectar. Como regla general, las pastas sobre mortero. No se puede dar cemento sobre cal porque este retrae mucho y la cal no lo soporta.

Yesos de proyectar: Tienen una composición diferente. La máquina amasa mejor con menos agua, aditivos, adiciones y retardado 1,5-2 h. Gran trabajabilidad y plasticidad. Se pueden proyectar en grandes cantidades, tienen una gran consistencia. Una vez fraguado y endurecido, su porosidad es menor que la de los yesos normales.

Revestimientos con juntas: Son piezas de revestimiento + productos de asiento y agarre o sistemas mecánicos + productos de rejuntado.

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