Examen polímero

INSOLADO Y PROCESADO DE LOS CLICHÉS DE FOTOPOLÍMERO

- Clichés de fotopolímero líquido

1º Exposición y fabricación de la plancha de fotopolímero líquido:

Estos fotopolímeros antes del insolado están formados por un líquido pesado y muy

viscoso, similar a la miel.

• Colocamos el negativo con la emulsión hacia arriba, dentro de la máquina denfabricación de fotopolímeros líquidos. Encima del

negativo se pone una película transparente para proteger el negativo de la resina, a continuación se acciona el vacío para que la

película transparente y el negativo queden como una sola unidad.

• Depositamos una capa de resina líquida nivelándola y colocamos encima de la resina

una hoja plástica que se quedará unida al fotopolímero para darle estabilidad.

• Con la exposición con luz UV se produce una fotopolimerización de las zonas imagen.

2º Procesado o lavado de la plancha de fotopolímero líquido.

• La plancha se introduce en la unidad de revelado y se desprende de la película

protectora que se utilizó para proteger el negativo. Con el proceso de revelado, a base

de productos detergentes y agua, se van eliminando los restos de resina no polimerizada.

3º Post-exposición y acabado

• Una vez revelada se sumerge la plancha en una aplicación salina y posteriormente se

expone por la parte frontal a una radiación ultravioleta con lámparas germicidas, para

completar su endurecimiento y eliminar parte de su pegajosidad. La plancha recupera su resiliencia y obtiene una tensión superficial

óptima para la impresión.

- Cliché de fotopolímero sólido convencional

1º Exposición trasera o de respaldo

• Colocamos la plancha con el respaldo de poliéster transparente hacia arriba y exponemos

con una luz UV, creándose una capa de fotopolímero polimerizado que se convierte en el

piso de la plancha; a mayor insolación más talón tendrá la plancha y menos profundo será su relieve.

2º Exposición frontal

• Se coloca la plancha en la prensa de exposición con el respaldo de poliéster transparente

hacia abajo. En la parte superior ponemos el negativo en contacto con la plancha de fotopolímero. Tras hacer el vacío insolamos con

una luz UV.

3º Grabado o lavado de la plancha

• Se saca la plancha de fotopolímero expuesta en la insoladora y se introduce en la

unidad de procesado y lavado.

• Los solventes y los cepillos empiezan a moverse eliminando el polímero no expuesto

(no polimerizado). Se procede a una limpieza con solvente no saturado (limpio).

4º Horno de secado y reposo

• Este secado se debe de hacer a una temperatura de unos 60º durante 2 o 4 horas para que vaya recuperando su estabilidad y espesor

inicial. Secar a continuación al aire ambiente entre 8 y 12 horas.

5º Post exposición y acabado por radiación

• Se da una exposición de luz UV a la plancha para asegurarse de que la polimerización

de la plancha y del piso es total.

• El siguiente proceso es un acabado por la parte frontal de radiación ultravioleta con

lámparas germicidas, para completar su endurecimiento, recuperar su resiliencia y

obtener una tensión superficial óptima para la impresión.

CLICHÉ DE FOTOPOLÍMERO SÓLIDO TÉRMICO

La calidad de impresión es similar al fotopolímero sólido convencional.

El proceso es el siguiente:

1º Insolación de respaldo

2º Insolación frontal

3º Procesadora de fotopolímero sólido térmico

• Plancha insolada, montada en el cilindro

• Cilindro y rodillo revelador, calientes

• Fusión del monómero no expuesto

• Absorción de este monómero por parte del tejido revelador.

Cliché de fotopolímero sólido digital

Se basa en una filmadora láser para la exposición directa sobre planchas fotopolímeras.

Las ventajas:

• Puntos mucho más finos y menor ganancia de punto

• Gama de color más amplia

• Mejor registro

• Más contraste en sombras y altas luces

• Posibilidad de trabajar con tramas más finas

• Mayor rapidez en el flujo de trabajo

• Repetibilidad absoluta

NUEVOS CLICHÉS

- Cilindros contínuos grabados por láser

Se trata de un cilindro recubierto de caucho o polímero en el cual, mediante la acción de un rayo láser se graba su superficie con el

motivo a imprimir. Impresión continua.

- Sistema de camisas

Se trata de un cilindro flexible.

Ventajas:

• Velocidad en el cambio de clichés.

• Se pueden montar varias camisas sobre un cilindro.

• Se pueden pedir camisas de un ancho determinado.

• Se puede decidir en el momento del montaje en máquina el sentido de la marcha ya que la

camisa se puede girar 180º sin ningún problema.

Las utilizadas en flexografía:

• Camisas básicas.

• Camisas recubiertas.

• Camisas de repetición.

• Camisas Twinlock.

• Camisas para anilox cerámicos.

• Camisas de adaptación.

LIMPIEZA, ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN DE LAS PLANCHAS

Una de las principales ventajas de las planchas de fotopolímero es su reutilización, para esto se

requiere de una limpieza regular y apropiada junto con un almacenamiento correcto. Una limpieza

cuidadosa de los clichés asegurará una larga vida de las mismas y mejorarán la calidad de la

impresión.

Las planchas fotopoliméricas grabadas y usadas se pueden almacenar por largos periodos de

tiempo y después reutilizarse. Se pueden almacenar montadas en el cilindro o desmontadas. En

ambos casos se debe proceder como sigue:

• Limpiar y secar perfectamente la plancha antes de almacenar. El disolvente que penetre en la

plancha alterará su dureza. Usar para la limpieza un cepillo suave o un trapo de tela, sin

hilachos. Deben evitarse siempre los procesos agresivos de limpieza. Enjuagar adecuadamente

y dejar secar a l aire antes de guardar.

o Con tintas base agua se recomienda la limpieza con agua y pequeñas cantidades de jabón

especial lavavajillas.

o Cuando se usan tintas base solvente el producto ideal para limpieza es el alcohol etílico o

isopropílico sin diluir.

• Durante el almacenaje, proteger la plancha de la exposición directa a la luz. Es recomendable

envolverlas con un material opaco.

• Las planchas no resistentes al ozono no deben almacenarse cerca de zonas en las que el

ambiente pueda estar cargado del mismo (extrusoras con tratamiento corona) ya que se

dañarían rápidamente.

• Las planchas desmontadas deben guardarse en plano, con separaciones de esponja, en cajas,

papel kraft o bolsas de polietileno negras. Las planchas montadas en los cilindros se envolverán

con película de polietileno opaco o en láminas de aluminio, esta última es resistente al ozono.

MONTAJE DEL CLICHÉ EN LA MÁQUINA

Sea cual sea el sistema de planchas y de cilindros de la máquina, tanto el registro como la propia impresión vienen determinados en

esta fase del proceso productivo. Las máquinas de impresión flexográfica disponen de registro lateral y circunferencial.

PREPARACIÓN DE LAS PLANCHAS

• Comprobar que el área imagen está en perfecto estado, sin golpes, rasguños, motas de

polvo, restos de tinta, etc.

• Identificar, o asegurarse de que lo está, cada plancha con su color correspondiente, así

como la posición correcta que tendrá sobre el cilindro porta clichés.

• Se deberá verificar el grueso de la plancha con el fin de determinar el grosor del adhesivo correspondiente.

• Es conveniente limpiar con un trapo y alcohol el dorso de la plancha, para evitar que al

montarla queden motas de polvo, hilos, etc. Atrapados entre la plancha y el adhesivo.

El cilindro porta clichés tiene la función de soportar a los mismos en la máquina para

producir la impresión. Su movimiento giratorio hará que la plancha tome tinta del anilox y

la transfiera al soporte. Este cilindro gira a través de un engranaje situado en el extremo

del mismo, siendo el diámetro interno inferior al del engranaje, de tal manera que la suma

del cilindro, el cliché y el adhesivo que se coloca entre ambos debe ser, como mínimo,

igual al diámetro exterior del mismo.

En caso contrario la velocidad del cliché será diferente a la del soporte a imprimir y se

produciría un desgaste prematuro del mismo.

MONTAJE DE LAS PLANCHAS

Objetivo del montaje: el objetivo principal del montaje de las planchas en los cilindros

porta clichés es asegurar que el trabajo que se va a imprimir esté en perfectas condiciones

en cuanto a registro y posicionamiento de la impresión según las especificaciones

requeridas. Para cumplir con este objetivo debemos revisar y controlar que tanto las

planchas, como los cilindros porta clichés, así como el adhesivo de doble cara para fijar las

planchas son los adecuados para el trabajo a imprimir y se encuentra en un estado

correcto de uso.

ADHESIVOS

La manera de fijar la plancha al cilindro porta clichés es a través de adhesivos de doble

cara. Utilizar siempre el espesor adecuado.

SISTEMAS DE MONTAJE

- Montaje manual

Sin equipo de montaje, ni realización de pruebas impresas. Es el sistema menos preciso pero el

más rápido de realizar. El cliché se monta sobre la máquina por lo que no es posible la realización

de pruebas impresas. El procedimiento es el siguiente:

• Limpiar la superficie del cilindro porta clichés con alcohol o acetato de etilo.

• Cortar un trozo de adhesivo doble cara de dimensiones superiores al cliché y pegarlo sobre el

cilindro porta clichés

• Retirar la capa protectora superior de la cinta.

Es el sistema menos preciso pero el más rápido de realizar. El cliché se monta sobre la máquina por

lo que no es posible la realización de pruebas impresas. El procedimiento es el siguiente:

• Limpiar la superficie del cilindro porta clichés con alcohol o acetato de etilo.

• Cortar un trozo de adhesivo doble cara de dimensiones superiores al cliché y pegarlo sobre el

cilindro porta clichés.

• Marcar las zonas que servirán de guía para colocar el cliché

• Una vez montada la plancha se ha de limpiar con alcohol y sellar los cuatro extremos de la

plancha con celo de 20 mm para evitar que durante la impresión pueda entrar tinta en la plancha y

el adhesivo.

• La última operación es cubrir todo el conjunto con una tira de polietileno negro de unos 12 cm

de ancho y con una cierta presión para que la plancha de amolde mejor al cilindro y, a la vez,

- Montaje por reflexión

Este sistema permite al operario por medio de un espejo inclinado de reflexión

transparente sobreponer la imagen de una plancha que se va a montar sobre la imagen

de otra plancha anteriormente montada. Mediante un cilindro de impresión adaptado al

conjunto permite sacar una prueba de impresión de cada color montado.

- Montaje por perforaciones (pernos).

Perforamos el conjunto de planchas y películas para asegurarnos el perfecto registro.

Una vez tengamos las planchas perforadas se coloca la barra de montaje con los pernos

sobre el cilindro porta clichés y se sujeta en los cuellos del mismo. En esta barra los

pernos son deslizables y pueden adaptarse fácilmente a las perforaciones que tienen las

planchas.

La colocación del registro en la plancha es muy rápido y garantiza un buen registro.

- Montaje por micropuntos

Por su perfección y precisión, la técnica del micropunto es la que se está introduciendo

más en la producción flexográfica.

Este sistema consiste en grabar en cada una de las planchas que componen el trabajo a

imprimir, y en la misma posición, un micropunto de 0’25 mm que permite montar los

diferentes colores con un registro de gran precisión.

Los micropuntos se graban en la línea central de las planchas y todas las planchas se

colocan exactamente a lo largo del eje del cilindro.

El proceso a seguir se basa en recubrir el cilindro porta clichés con un adhesivo de doble

cara y posteriormente mediante el empleo de los visores de las cámaras de vídeo, que

amplían el micro punto 140 veces, centrarlo en las cruces de registro de la pantalla y

finalmente fijar la plancha sobre el cilindro porta clichés.

DISTRIBUCIÓN DE LOS CLICHÉS

Las planchas se han de montar en los cilindros de forma escalonada, nunca haciendo una

fila completa, ya que pueden provocar barrado transversal en la impresión causado por

falsos contactos.

Ángulos DE TRAMA

Actualmente con el aumento de las lineaturas lo más

habitual es utilizar las mismas angulaciones que en

offset.