Examen metrología

1ªEvaluación

T: 9 en este tema tuvimos sexo duroJ

Tolerancias dimensionales

Entendemos Como tolerancia la diferencia admisible de medidas que se permite a partir de Un valor nominal, la micra (um).

Conceptos básicos

-Eje: Es cualquier elemento que pueda ir alojado o introducido en otro

-Agujero: Es la zona capaz de albergar al eje

-Medida Nominal: es el valor que se representa en las cotas de los planos, la Línea Recibe el nombre de línea nominal (ln).

-Medida Efectiva: es la dimensión que se obtiene de los procesos de medición de las Piezas.

-Medida Máxima: es el valor que pueda adquirir la dimensión

-Medida Mínima: es el menor valor que pueda adquirir la dimensión.

-Diferencia Superior: diferencia entre la medida max y la medida nominal.

-Diferencia Inferior: de revés mi amor

Ajustes

Ajustes Con juego: es aquel acoplamiento en el que siempre existe holgura entre el eje Y el agujero.

-Juego Max: diferencia entre la mayor dimensión que puede adquirir el agujero y la menor Medida posible de eje.

-Juego Min: diferencia entre la menor dimensión que pueda adquirir el agujero  y la mayor medida posible del eje.

Ajustes con aprieto:

situación inversa a la que Acabamos de ver.

-Apr Max: mayor dimensión que pueda adquirir y menor medida posible del agujero.

-Apr Min: menor dimensión que pueda adquirir y mayor medida posible del bujero.

Ajuste indeterminado:

el acoplamiento entre las Piezas pueda presentar juego o aprieto

Sistema ISO de tolerancias

-Calidad De la tolerancia: nos indican el intervalo de medidas que van a poder adquirir Una determinada dimensión, la amplitud de la tolerancia.

Representación de las tolerancias

-Apartado Forma numérica: un número en acotación que indica la medida nominal de la pieza O elemento.

-Forma Simbólica: estará constituida por una letra o número indicando su calidad.

Tolerancia geométrica:

a segura el control de Parámetros concretos zona teórica de la cual tiene que estar un elemento tal Como un eje, un plano, una superficie….

Tipos de tolerancias geométricas

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Tolerancia de forma:

-Rectitud: Define la zona en la que se podrá encontrar la línea recta designada en el Plano.

-Planicidad: Hace referencia a un plano.

-Redondez: Hace referencia a la forma que posee el círculo.

-Cilindridad: Hace referencia a la forma que posee la superficie lateral de todo el cilindro.

-Forma De una línea: hace referencia a la forma que va a poseer una línea cualquiera.

-Forma De una superficie: hace referencia a una zona extensible a una superficie.

-Tolerancia de posición:

-Paralelismo: Controla que la posición de una recta o plano sea paralela.

-Perpendicularidad:

-Perpendicularidad De un plano respecto a otro plano.

- Perpendicularidad de una recta a otra recta o un plano.

Inclinación:

-inclinación De un plano respecto a otro.

- Inclinación a un plano o a una recta.

-Posición: Concentricidad. Coaxilidad.  Simetría.  Oscilación circular radial.  Oscilación circular axial. Oscilación  total radial, Oscilación total axial.

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Rugosidad superficial

Dependiendo De la aplicación a la que vaya a ser destinada una pieza, poseerá un acabado Superficial determinado.

-Rugosidad: Ranuras o estrías.

-Ondulación: Vibraciones o tensiones internas.

-Forma: Falta de planitud, curvatura, conicidad, etc..

Clases de Rugosidad

-N1-N4, Enorme calidad

-N5-N6, Buenos acabados superficiales

-N7-N8, Acabados muy empleados

-N9-N10, Considerable rugosidad

-N11-N12, Acabados bastos

Moleteado:

consiste en generar Superficies ásperas o rugosas, para facilitar su manipulación y manejo, se hace Sobre superficies cilíndricas.

Dimensiones fundamentales

diámetro final: se obtiene después del moleteado

-diámetro De partida: se deberá presentar en la pieza antes del moleteado

-paso: Es la distancia existente entre dos crestas o vértices consecutivos.

Ángulo de perfil: es el ángulo formado Por los flancos de un relieve

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Conceptos básicos

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Metrología

Define como la ciencia que trata la medición de las diferentes magnitudes, los Sistemas de unidades y establece requisitos en la fabricación de los Instrumentos de medida.

-Metrotecnia: Mediante ella se establece y regula la utilización de un conjunto de técnicas, Habilidades, métodos y procesos para la aplicación de la metrología en la Medición.

-Medir: Es consiste en hallar el valor numérico de una magnitud  determinada, tiempo, masa, longitud…

-Verificar: Consiste en comprobar si una determinada pieza esta dentro de unas Tolerancias  especificadas o cumple unas Carácterísticas determinadas.

Principio de funcionamiento del nonio:

Con el nonio fraccionamos las Divisiones de la regla fija.

Tipos de pies de rey:

-Pie De Rey universal o máuser

-Pie De Rey de tornero

-Otros Tipos: sonda de profundidades.

Tornillo micrómetro o palmer:

las mediciones se hacen con Sencillez y la apreciación que ofrecen es mejor que la de los pie de rey.

-Funcionamiento: Este aparato emplea un mecanismo tornillo-tuerca para efectuar la medición.

-Tipos De micrómetro:

Micrómetro De exteriores

Micrómetro De interiores: micrómetro de dos contactos, micrómetro de tres contactos.

Micrómetro De dos profundidades

Otros Tipos: de roscas, con platillos

Alexometros:

los relojes comparadoresse emplean para mediciones Indirectas o verificaciones de superficies exteriores

Diferencias:

-El cuerpo, Con la posibilidad de intercambiar los palapadores de su extremo de medición Dependiendo del diámetro del orificio.

-El reloj, Gracias a él podemos visualizar la medida.

Proyector de perfiles:

está constituido por unas Lentes que proyectan los perfiles de las piezas sobre una pantalla aumentado un Número de veces.

Medición trigonométrica de ángulos:

se basa en realizar mediciones De longitudes a partir de caras de referencia en las piezas, para realizar las Mediciones nos auxiliaremos de pieza de apoyo, rodillos, bolas, etc…las Funciones trigometricas relacionan las dimesiones de los lados y ángulos de un Triangulo rectángulo para obtener la dimensión que se persigue.

Medición con regla de senos:

es la medición de ángulos de Piezas.

Instrumentos de verificación

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Patrones de medida

Nos servirán de Referencia para todas las medidas realizadas

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Patrones de longitud o lineales

-discos Y cilindros patrón: son varillas cuyo diámetro exterior establece la medida de Referencia.

-anillos Patrón: el diámetro interior de anillo es el que representa la medida de Referencia.

-varillas De extremos esféricos: las zonas más extremas son las que materializan la Medida.

-prismas O bloques patrón: presentan dos caras paralelas que formalizan la longitud de Referencia.

Mármoles:

elementos de verificación que Materializan la forma precisa de un plano.

-Mármoles De fundición:

-Mármoles Fabricados mediante piedra natural.

Calas angulares:

tienen forma de cuña por lo Que materializan un ángulo entre dos de sus caras.

Calibres (pasa-no pasa):

son la materialización de una Tolerancia, son instrumentos que presentan dos medias, una mínima y una máxima.

-Calibres Para interiores: se emplean para verificar orificios o agujeros.

-Calibre Tampón: se emplea en orificios de tamaño pequeños, inferiores a 100mm.

-Calibre Plano: se emplea en orificios de tamaño mediano, entre 100 y 250mm.

-Calibre De varilla: se emplean en grandes orificios.

-Calibres Para exteriores: la disposición que presentan son de doble herradura en la que una parte Pertenece a la medida mínima y otra a la máxima.

-Calibres Especiales: son para la verificación de roscas.Aquí!