Estrategias y Tipos de Mantenimiento Industrial: Optimización de Activos

Definición de Mantenimiento

El mantenimiento es el conjunto de técnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible y con el máximo rendimiento.

Objetivos principales

• Minimizar fallos imprevistos y defectos operativos.
• Maximizar la economía, seguridad y eficiencia.
• Conservar los activos de la empresa en niveles aceptables de producción, calidad, cantidad y oportunidad.

Funciones del Mantenimiento

• Función técnica: Conservar activos, aumentar la disponibilidad de equipos y mejorar las técnicas operativas.
• Función económica: Lograr costos económicos, establecer presupuestos y fijar métodos de control.

Tipos de Mantenimiento

1. Mantenimiento Correctivo

Consiste en la corrección de averías o fallas cuando se presentan. Es la reparación habitual que obliga a detener el equipo o sistema afectado.

• No programado: Reparación inmediata de la falla. Afecta directamente a la producción.
• Programado: Reparación de la falla cuando se cuenta con el personal, herramientas, información y materiales necesarios. Se adapta a las necesidades de producción.

Ventajas: Rapidez, no genera gastos fijos, menor costo de mano de obra y rentable en equipos de baja criticidad.
Desventajas: Paradas y daños imprevistos en la producción, riesgo de reparaciones de mala calidad y vida útil de los equipos acortada.

2. Mantenimiento Preventivo

Revisión y reparación de equipos garantizando su buen funcionamiento y fiabilidad. Se practica mientras los equipos funcionan, considerando el historial de la máquina y las especificaciones del fabricante.

• Metodología: Determinar elementos para inspección, tomar conocimiento previo sobre los elementos y definir los trabajos a cumplir.
• Ventajas: Mayor control de activos, mejora de la calidad y mayor disponibilidad.
• Desventajas: Mayor inversión, riesgos de recambios innecesarios y trabajos rutinarios.

3. Mantenimiento Predictivo

Se anticipa a la falla mediante seguimientos para predecir el comportamiento de una máquina. Se basa en mediciones mientras el equipo está en funcionamiento.

• Aplicaciones: Análisis de aceite, pruebas diferenciales, vibraciones, medición de temperatura, espesores y niveles de ruido.
• Análisis termográfico: Permite determinar temperaturas a distancia mediante radiación infrarroja.
• Ultrasonido: Detecta fallas imperceptibles mediante otras técnicas (rodamientos, trampas de vapor, cavitación de bombas).

4. Mantenimiento Proactivo

Se basa en investigar los problemas con anterioridad y no esperar a que sucedan. Requiere una organización con planificación de tareas y control de funcionamiento.

5. TPM (Mantenimiento Productivo Total)

Mejora la productividad real del equipo reduciendo pérdidas y fomentando la participación activa de producción. Su objetivo es lograr cero accidentes y cero fallas en toda la empresa.

6. RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad)

Su objetivo es aumentar la disponibilidad y fiabilidad de una instalación, disminuyendo los costos operativos mediante un lenguaje técnico simple y mayor efectividad.