Estrategias de Prevención de Riesgos Laborales y Control de Operaciones

Primeros pasos de un técnico de prevención en la empresa

Al iniciar su labor en una empresa, los primeros pasos fundamentales de un técnico de prevención consisten en conocer y analizar los siguientes elementos:

• Las actividades que se realizan en la organización.
• Las instalaciones físicas.
• Los equipos de trabajo empleados.
• Las sustancias químicas que se utilizan en los procesos.
• La estructura organizativa de la empresa.

Acciones iniciales para la gestión preventiva

Tras el análisis inicial, se deben ejecutar las siguientes acciones:

• Diseño del plan de prevención.
• Establecimiento de un modelo de organización específico.
• Realización de una evaluación inicial de los puestos de trabajo.
• Planificación de las acciones preventivas necesarias.
• Formación técnica de cada empleado.

La importancia del control de las operaciones

El autor destaca que no tardó en comprender la importancia de que el control de las operaciones sea una parte esencial del sistema de gestión para obtener datos fiables.

Por este motivo, las observaciones preventivas se convirtieron en una técnica fundamental en el día a día, favoreciendo con ellas el establecimiento de comportamientos seguros en el entorno laboral.

Tipos de controles en la seguridad laboral

En el ámbito de la prevención, se pueden diferenciar claramente dos tipos de controles:

• Control de las condiciones de trabajo: Enfocado en el entorno y los equipos.
• Control de las actuaciones de los trabajadores: Enfocado en el factor humano.

La técnica de observación preventiva

Para realizar el control de las actuaciones de los trabajadores se utiliza la observación preventiva. Esta técnica permite:

• Identificar y corregir actos inseguros in situ.
• Reconocer y reforzar hábitos de comportamiento eficaz y seguro.
• Determinar desviaciones del sistema, tales como fallos en el diseño de la tarea, en la instrucción de trabajo, en la formación o en la ejecución.

Observaciones preventivas planeadas

Las observaciones preventivas planeadas consisten en observaciones estructuradas que aportan mayor información. Estas deben estar debidamente planificadas, organizadas y evaluadas dentro del sistema.

Fases de las observaciones preventivas planeadas

Para una correcta ejecución, se deben seguir estas tres fases:

1. Diseño y preparación.
2. Realización.
3. Evaluación.

Evaluación y gestión de deficiencias

En la fase de evaluación, si no se han corregido las deficiencias in situ durante la observación, se debe tener en cuenta lo siguiente:

• Registrar los datos de forma clara y concisa.
• Alimentar el sistema con las evidencias detectadas, introduciendo los elementos de entrada en el modelo de evaluación, actualizando dicha evaluación continuamente y estableciendo un nuevo plan de acciones preventivas.
• Comentar los resultados de la observación con las personas observadas y sus mandos directos para corregir las desviaciones detectadas.

Conclusiones sobre la técnica de observación

El autor concluye que las observaciones preventivas son fundamentales por las siguientes razones:

• Es una técnica que favorece los comportamientos seguros y repercute directamente en la disminución del riesgo de accidente.
• Debe estar integrada en el Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales (SGPRL), tanto de forma Planeada como No Planeada, involucrando a todo el personal y, fundamentalmente, a los mandos intermedios.
• Su objetivo principal es: Corregir, reconocer y reforzar.

Documentación básica obligatoria en la empresa

Relación con los Recursos Preventivos

La empresa debe disponer de la siguiente documentación respecto a sus recursos:

• La evaluación de riesgos y el plan de actividades preventivas (en el caso de obras de construcción, debe figurar en el plan de seguridad y salud) deben recoger dichas situaciones.
• Documentación de designación y formación de los recursos preventivos.

Relación con los Productos Químicos

En cuanto al uso de sustancias químicas, es imprescindible contar con:

• Ficha de Datos de Seguridad (FDS) de cada producto.
• Registro de la información y formación entregada a los trabajadores referida específicamente a los productos químicos que manipulan.