Estrategias de Prevención y Ensayos de Corrosión en Carrocerías Automotrices

Prevención frente a la degradación de la carrocería

La mejor forma de evitar la degradación es mediante un mantenimiento periódico basado en la limpieza y una revisión exhaustiva de todo el vehículo, verificando las capas de protección y prestando especial atención a las uniones.

Plan de mantenimiento

El plan debe considerar los siguientes factores:

• A. Protectores de bajos: En antigravillas y ceras, se deben aplicar capas cerosas de poco espesor sobre la capa original para compensar el envejecimiento prematuro (cada 4 años y, posteriormente, cada 2 o 3 años).
• B. Superficie de pintura: Es necesario lavar el vehículo y aplicar ceras de protección compatibles, realizando pulidos y eliminando restos de sustancias orgánicas, polen y resinas de árboles.
• C. Reparación de daños: Para evitar el contacto de la chapa con la humedad ambiental tras agresiones físicas que hagan saltar la pintura, se debe efectuar su reparación lo más pronto posible.

Tipos de ensayos de corrosión

Estas pruebas se realizan siguiendo normas internacionales, nacionales o del fabricante. Cada ensayo tiene objetivos específicos, por lo que es fundamental conocer las condiciones y comparar los resultados obtenidos. Se agrupan en:

• A. Ensayos de simulación ambiental: Someten al material a temperaturas extremas durante períodos prolongados, cambios bruscos de temperatura, ciclos térmicos y simulaciones de luz intensiva.
• B. Ensayos mecánicos: Evalúan la respuesta a la vibración mediante vibradores mecánicos, neumáticos o electrohidráulicos.
• C. Ensayos combinados: Pruebas estandarizadas que se repiten de forma cíclica.
• D. Ensayos de simulación de lluvia: Analizan la penetración y los efectos producidos por ambientes lluviosos.
• E. Ensayos de penetración de polvo: Utilizan polvo fino (talco) o grueso (cemento) para comprobar la resistencia al ataque de partículas.
• F. Ensayos de simulación de altitud: Permiten conocer la reacción de diferentes revestimientos a bajas presiones.
• G. Ensayos de compatibilidad electromagnética: Miden la interferencia entre los sistemas eléctricos y electrónicos, cuya importancia ha crecido debido a la alta presencia de componentes electrónicos en el automóvil.

Condición de las pruebas: Es indispensable seguir pautas que hagan los resultados medibles y comparables con otros similares, garantizando así la fiabilidad comparativa.