Estrategias de Planificación Agregada de la Producción

1. Contratación y Despido

Esta es una estrategia chase (de seguimiento de la demanda), donde adaptas la plantilla según las necesidades de producción.

• Paso 1: Calcular la producción necesaria.
  Producción_t = Demanda_t.
• Paso 2: Calcular la capacidad de un trabajador.
  Capacidad trabajador = (Horas/día × Días) / (Horas/unidad).
• Paso 3: Trabajadores necesarios.
  Trabajadores_t = Demanda_t / Capacidad trabajador.
• Paso 4: Contratación o despido.
  Contrataciones_t = max(Trabajadores_t − Trabajadores_t-1, 0).
  Despidos_t = max(Trabajadores_t-1 − Trabajadores_t, 0).
• Paso 5: Cálculo de costes.
  Coste producción = Producción_t × Coste unitario.
  Coste contratación = Contrataciones_t × Coste contratar.
  Coste despido = Despidos_t × Coste despedir.

2. Subcontratación

En este modelo, mantienes una producción interna base y subcontratas el excedente que no puedas fabricar por cuenta propia.

• Paso 1: Capacidad interna.
  Capacidad interna = (Trabajadores × Horas/día × Días) / (Horas/unidad).
• Paso 2: Producción interna.
  Producción interna = min(Demanda_t, Capacidad interna).
• Paso 3: Subcontratación.
  Subcontratación_t = max(Demanda_t − Producción interna_t, 0).
• Paso 4: Cálculo de costes.
  Coste interno = Producción interna_t × Coste unidad.
  Coste subcontratación = Subcontratación_t × Coste subcontratada.

Nota importante: En el examen, si la hora extra cuesta 30 €/unidad y la subcontratada cuesta el doble de 20 € (es decir, 40 €/unidad), se debe priorizar la hora extra porque resulta más económica.

3. Horas Extra

Consiste en mantener una plantilla base y producir un volumen adicional en los meses en los que la demanda supera la capacidad ordinaria.

• Paso 1: Capacidad regular.
  Capacidad regular = (Trabajadores × Horas normales × Días) / (Horas/unidad).
• Paso 2: Necesidad extra.
  Producción extra_t = max(Demanda_t − Capacidad regular, 0).
• Paso 3: Comprobar límite de horas extra.
  Capacidad extra = (Trabajadores × Horas extra × Días) / (Horas/unidad).

Si la Producción extra_t ≤ Capacidad extra, entonces la demanda se puede cubrir totalmente con horas extra.

• Paso 4: Horas extra necesarias.
  Horas extra = Producción extra_t × Horas/unidad.
• Paso 5: Coste de Horas Extra.
  Coste H.E. = Producción extra_t × Coste unidad H.E.

4. Utilización de Stock

Se define como una estrategia de nivelación. El objetivo es producir una cantidad constante a lo largo del tiempo y utilizar el inventario para cubrir los picos de demanda.

• Paso 1: Producción nivelada.
  • Si no se solicita un stock final específico:
    Producción nivelada = Demanda total / Número de periodos.
  • Si se proporciona stock inicial y stock final deseado:
    Producción nivelada = (Demanda total + Stock final − Stock inicial) / Número de periodos.
• Paso 2: Trabajadores necesarios.
  Trabajadores = Producción nivelada / Capacidad trabajador.
• Paso 3: Inventario mensual.
  Stock_t (Inventario Final) = Stock_t-1 (Inventario Inicial) + Producción_t − Demanda_t.
• Paso 4: Comprobar rotura de stock.
  Si algún valor de Stock_t < 0, significa que hay rotura y la solución no es válida.
• Paso 5: Coste de almacenamiento.
  Coste stock_t = Stock_t × Coste almacenamiento.