Estrategias de Planeación y Programación del Mantenimiento Industrial

¿Qué es planear en el mantenimiento industrial?

Planear consiste en trazar un proyecto que contenga los puntos fundamentales detallados a continuación:

• El qué: Alcance del trabajo o proyecto.
• El cómo: Procedimientos, normas y procesos. Define la forma de efectuar el trabajo e incluye la documentación técnica, los procedimientos y las maniobras necesarias.
• Los recursos: Talento humano (horas-hombre necesarias según especialidades), equipos, herramientas, materiales, entre otros.
• La duración: Tiempo estimado del proyecto o trabajo.

Todo tipo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado, manteniendo una descripción detallada de los procesos que sigue cada equipo.

Procesos principales: La Programación

La programación se fundamenta en el orden de realización de las actividades de mantenimiento según los modelos planteados. Se basa en la jerarquía en que se deben realizar las tareas según su urgencia, la disponibilidad del equipo de mantenimiento y el material necesario.

La programación está determinada según el equipo y las inspecciones que se realicen en la industria. Esta planificación puede ser diaria, semanal, quincenal o mensual, dependiendo de los requerimientos técnicos.

Evaluación de fallas

Causas de las fallas

Existen principalmente dos tipos de fallas: físicas y funcionales.

• Físicas: Están relacionadas con las magnitudes físicas, tales como la temperatura, la presión, etc.
• Funcionales: Están relacionadas con la función específica que desempeñan los equipos dentro de la industria.

No todas las fallas se pueden corregir de inmediato; esto dependerá del uso y de las inspecciones básicas que se les realicen. En la industria, es imperativo implementar un plan de contingencia de fallas que contenga partes, piezas, repuestos y material para los equipos de alta criticidad.

Gestión de la Criticidad

La criticidad es una herramienta de orientación efectiva para la toma de decisiones, permitiendo identificar qué equipo o parte de la industria requiere prioridad en las actividades de mantenimiento. Consiste en determinar o clasificar los equipos existentes según la importancia que tienen para cumplir los objetivos de la industria.

Los equipos críticos son aquellos que, al fallar, pueden afectar la seguridad del personal, el entorno ambiental, provocar un paro de la producción o incrementar significativamente el costo de mantenimiento. El objetivo principal es priorizar el esfuerzo de mantenimiento enfocado en la satisfacción del cliente.

Para determinar la criticidad dentro de la planta, es necesario asignar valores a la máquina en una escala de cero a diez. Los criterios para realizar este proceso pueden ser los siguientes:

• Seguridad.
• Medio ambiente.
• Producción.
• Costos.
• Tiempo medio para reparar (MTTR).
• Frecuencia de falla.
• Calidad.