Estrategias de Mantenimiento Industrial: Preventivo, Predictivo y Gestión de Activos

Mantenimiento Preventivo: Ventajas y Desventajas

Ventajas del Mantenimiento Preventivo

• Seguridad: Las obras e instalaciones están en mejores condiciones de seguridad.
• Vida útil: Tiene una mayor vida útil que un sistema de mantenimiento correctivo.
• Reducción de costes: Se puede reducir el coste de las reparaciones si se utiliza el mantenimiento preventivo.
• Inventarios: También se pueden reducir los costes de los inventarios.
• Carga de trabajo: La carga de trabajo es mucho más uniforme que en un sistema correctivo.
• Complejidad: Cuanto más complejas sean las instalaciones y más seguridad se requiera, más necesidad hay del mantenimiento preventivo.

Desventajas del Mantenimiento Preventivo

• Inversión: Requiere una importante inversión inicial en infraestructuras y mano de obra.
• Riesgo de costes: Si no se hace un buen estudio del mantenimiento preventivo, puede elevar el costo sin presentar mejoras.
• Factor humano: Los trabajos rutinarios del mantenimiento preventivo pueden provocar en el personal falta de motivación, distracciones y accidentes.

Mantenimiento Predictivo: Ventajas y Desventajas

Ventajas del Mantenimiento Predictivo

• Programación: Se puede programar la intervención del equipo tanto para reparaciones como para sustituciones.
• Rigor científico: Utiliza un método científico, objetivo y riguroso, ya que conoce correctamente los datos técnicos de los medios de producción.
• Telemática: La observación y el estudio de los medios se realiza telemáticamente.
• Eficiencia de personal: El personal necesario para la observación y el estudio es mínimo.
• Inventario: Permite mantener un nivel de inventario mínimo.

Desventajas del Mantenimiento Predictivo

• Inversión inicial: Requiere una inversión inicial importante.
• Cualificación: El personal implicado debe estar bien preparado; es decir, requiere una mano de obra muy cualificada.
• Alcance: El mantenimiento predictivo no puede abarcar todos los medios productivos.

Clasificación de Lubricantes

Existen diferentes tipos de lubricantes según su composición y estado:

• A) Lubricantes líquidos.
• B) Grasas.
• C) Lubricantes sólidos.
• D) Aditivos.

Pasos para un Plan de Mantenimiento Eficaz

1. Inventario de activos: Establecer el listado de todos los medios productivos que se deben mantener.
2. Instrucciones técnicas: Elaboración de las instrucciones de mantenimiento para aplicar en los medios productivos, definiendo para cada uno qué tipos de mantenimiento y en qué elementos del medio productivo se va a realizar.
3. Planificación temporal: Establecer una planificación temporal para la aplicación de las acciones de mantenimiento.
4. Registro: Registrar todas las acciones de mantenimiento realizadas.

Conceptos Fundamentales en la Gestión Industrial

• Terotecnología: Concepto económico-tecnológico referido al estudio y gestión de la vida de un activo, desde su concepción hasta el final de su vida útil.
• Untuosidad: Capacidad que posee un medio más o menos líquido de adherirse a una superficie.
• Falla: Forma de referirse a una avería o defecto de una máquina o instalación.