Estadística de costes

Ra: Es la media aritmética de las áreas de los picos y valles dentro de la longitud básica.

Rz: Es la media aritmética de los valores absolutos de las alturas de las cinco crestas del perfil mas altas y de las profundidades de los cinco valles del perfil mas bajos, dentro de una longitud básica.

R3z: Es la media vertical desde el tercer pico más alto al tercer valle más bajo en una longitud de muestra sobre la longitud de evaluación.

Rc: Es igual que el RZ, pero tiene en cuenta todos los picos y valles.

Ry: Es la distancia entre la línea que pasa por la cresta mas alta y la línea que pasa por el valle mas bajo, dentro de una longitud básica.

Rp: Es la máxima altura del perfil bajo la línea media dentro de la longitud de muestra.

Rpk: Es la altura media de los picos que sobresalen por encima del núcleo del perfil de rugosidad.

Rk: PROFUNDIDAD DE RUGOSIDAD DE KERNAL: La profundidad del perfil básico de la rugosidad, excluyendo los picos salientes y valles profundos.

Rvk: Profundidad media de los valles del perfil de rugosidad.

Wt:  Es la altura total de ondulación, el cual obtenemos a partir de la medición de una superficie, y mediante el perfil primario

Condición  de máximo material PMM:

·Es cuando la pieza contiene la máxima cantidad de material que permite la tolerancia dimensional considerada.

· Se aplica en ejes y planos con tolerancias de rectitud, orientación y situación

· No se aplica en planos con tolerancias de planitud, redondez, cilidridad, forma de línea, forma de superficie u oscilación.  

Ángulo entre Levas: Valor resultante entre el valor medio de dispersión y el valor real de cada leva. Diferencia entre ángulos entre 2 levas cualesquiera.

Ángulo Ref. Ranura: LA suma de los valores reales crea un valor medio de dispersión en ref a la ranura general. Ángulo de la leva respecto a la referencia

Form. Pos.LP: máxima desviación en la zona de leva principal (zona B)

Form. Neg.LA: mínima desviación de forma en la zona A, cara de apertura

Carrera Leva:: altura de la leva en la cresta de la misma, 0º

Form pos/neg LP: desv de forma en la zona de leva principal.

Form pos/neg LA: desv de forma en Zona A, cara apertura.

Form pos/neg LC: desv de forma en zona A, cara cierre.

Form pos/neg CB: desvi de forma en CB

FRECTITUD:

Al proyectar la zona de tolerancia sobre un plano, queda limitada por dos rectas paralelas separadas una distancia –t-.

FPLANICIDAD:

La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia –t-.

FREDONDEZ:

La zona de tolerancia plana está limitada por dos círculos concéntricos separados una distancia –t-.

FCILINDRIDAD:

La zona de tolerancia está limitada por dos cilindros coaxiales con una diferencia entre radios –t-.   

FFORMA DE Línea:

La zona de tolerancia está limitada por las dos envolventes de círculos de diámetro –t-, con sus centros situados sobre una línea que tiene la forma geométrica perfecta.

FFORMA DE SUPERFICIE:

La zona de tolerancia está limitada por las dos superficies envolventes de esferas de diámetro –t-, con sus centros situados sobre una superficie geométricamente perfecta, definida con cotas teóricamente exactas.

PARALELISMO:

La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí y al plano de referencia, separados una distancia –t-.

PERPENDICULARIDAD

La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, de eje perpendicular al plano de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø.

Inclinación:

La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia –t- e inclinados el ángulo especificado respecto al plano de referencia.

Posición:

La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, cuyo eje está en la posición teórica exacta de la recta controlada, cuando el valor de la tolerancia viene precedido del signo Ø.

COAXIALIDAD:

La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, cuyo eje coincide con el eje de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø.

Simetría:

La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia –t- y colocados simétricamente con respecto al plano de simetría (o eje) de referencia

OSCI. CIRCULAR:

La zona de tolerancia está limitada, dentro de cualquier plano de medida perpendicular al eje, mediante dos círculos concéntricos de diferencia entre radios –t- y centro coincidente con el eje de referencia.

OSCI. TOTAL:

La zona de tolerancia está limitada mediante dos cilindros coaxiales de diferencia entre radios –t-, cuyos ejes coinciden con el de referencia.

MEDIBLES:

F.T.T. – Unidades que completan correctamente un proceso a la primera

D.T.D. - Es el tiempo que transcurre desde que se descarga la materia prima hasta que se envía el producto acabado

B.T.S.  - % de unidades producidas según programa en cuanto a secuencia, mezcla y cantidad

O.E.E. - Mide la disponibilidad, eficiencia y calidad de un equipo

Otros:

T.C. - Mide el coste total por unidad producida

SHARP – Revisión y valoración de los procesos de Salud y Seguridad

A.S. -Parámetro para medir la satisfacción de los empleados en cuanto a su trabajo y ambiente que le rodea en su vida dentro de la planta.

Actuación ANTE UN ERROR DE MEDIDA: parar máquina, revisar producción hasta la primera pieza f/t, localizar la causa del fallo, consultar je/ip/imt/ic

ADP: Hta para la imputación de reporte de producción diaria y stock

APT: es una técnica para identificar los riesgos y posibles accidentes en su área de trabajo

CAMBIO Rápido: es la actividad de mejora basada en los equipos que reduce significativamente el tiempo de puesta a punto y cambio de herramientas o útiles, se reduce la necesidad de inventarios, más flexibilidad de producción, permite una respuesta más rápida a las necesidades del cliente y aumenta la calidad

CALIDAD (QOS): defectos cero

COSTE TOTAL: impacto de todos los costes que intervienen en el proceso, material, mano de obra, transportes etc

DCP: control dinámico del proceso

DISPOSITIVOS A PRUEBA DE ERRORES: son los procesos de mejora diseñados para impedir que se produzcan determinados defectos específicos.C

ECPL: Consignación de enregia mediante candado

ENTREGA (EOS): optimiza el flujo de material e información para alcanzar el menor coste total, alinea la capacidad/demanda contra programa debido y elimina la falta de material en el punto de uso

EUREKA: es una base de datos, desde la cual conocemos el material en stock

Factoría VISUAL: es el uso de controles visuales que permitan a cualquier persona reconocer inmediatamente la norma y cualquier desviación con respecto a ella, gráficos, rótulos y controles visuales

FPS: Sistema de producción de Ford basado en la mejora contínua del área de trabajo

FTPM: Mantenimiento productivo total de Ford

HERRAMIENTAS DEL FPS: Factoría visual, Cambio rápido, Sistema QPS/Matriz de versatilidad/WES/WBB, Dispositivos a prueba de errores(Poka-Yoke), FTPM, Suministro y manejo de materiales de producción, Tableros PCB, Tableros grupo de trabajo, CIM, PJO, TDM, Verificación del proceso, Confirmación del proceso, Escalón de problemas y GPA

HIC: carácterística de alto impacto

HOJA DE PROCESO DE CALIDAD:

KAIZEN: método basado en la mejora continúa

KAMBAN CARD: es el suministro de piezas pequeñas

KAMISHIBI: es una herramienta que facilita el control de tareas rutinarias, la instrucción de los grupos de trabajo y permita un control visual del estado de los chequeos, además de estandarizar, mantener y mejorar los procesos de fabricación, mediante el análisis de los problemas, el seguimiento de las acciones correctivas y el estudio de los resultados obtenidos durante el proceso

Máster SCHEDULE

:plan detallado de las tareas a realizar para alcanzar objetivos

ODM:

Orden de mantenimiento

OEE:

es uno de los cuatro medibles, es la eficiencia global de los equipos, mide el tiempo sin averías, la producción y la calidad de una máquina o equipo

Oís:

Hoja de instrucciones de calidad del operario o QPS

OJT:

Entrenamiento en el puesto de trabajo (identificado en matriz de versatilidad)

PDCA:

Planear-Hacer-Verificar-Actuar

POKA-YOKE:

es un dispositivo a prueba de errores, diseñado para impedir que se produzcan determinados defectos específicos, sirven para prevenir y para detectar, pueden ser de prevención o de detección

Política DE CALIDAD:

consiste en la mejora continua de la calidad de nuestros productos y servicios para satisfacer las necesidades de nuestro cliente

QCO

:cambio rápido, es la actividad de mejora basada en los equipos que reduce significativamente el tiempo de puesta a punto y cambio, reduce la necesidad de inventarios, aumenta la calidad, da más flexibilidad de producción y permite una respuesta más rápida a las necesidades del cliente

QPS:

es la hoja de procesos de calidad, representa el standard de un puesto de trabajo, desarrollada por los jefes de equipo y los operarios, logrando la mejora de la seguridad y ergonomía del puesto de trabajo, la eliminación de operaciones que no producen y se mejora la calidad

SCORECARD:

Resultados de los objetivos

SEGURIDAD (SOS):

mejora continuamente un ambiente que asegure la salud y la seguridad de los empleados, mientras que cumple o excede requisitos legales “Cero lesiones y empleados sanos”

SMF:

flujo sincronizado de materiales  es el  proceso que produce un flujo continuo de materiales y productos dirigido por un programa  nivelado, fijo y en secuencia

SQDCME:

Seguridad, calidad, entrega, coste, moral y medio ambiente

Talón DE NO PRODUCCIÓN

: Hta de gestión de almacén para petición del material en el mismo. Máximo 7. Para conocer stock, conocer coste, petición de material

TDM:

Sirve para saber cómo administramos nuetro tiempo y la planta cada dia

TEAR DOWN

Es la prueba de un motor una vez a la semana para la evaluación de fallos

TOMATE: Hta para la intervención de trabajo

VSA

Es el análisis de la cadena de valor

VSM

Mapa de flujo de valor, donde se identifican las oportunidades de mejora

WAS

: hoja de análisis de trabajo, representa la relación del tiempo de trabajo del operario y máquina por ciclo

WES

: hoja de trabajo por elemento, define el estándar para mejorar el trabajo,

VSA

Análisis del flujo de valor

YAMAZUMI

: rebalanceo de línea, se utiliza para la optimización de grupos de trabajo con tareas manuales

8D

resuelve las  "causas" de los problemas de satisfacción del cliente, y ayuda a reducir los costes de garantía, son las 8 disciplinas para la solución de problemas

5 ¿POR QUE?

Consiste en preguntar tantas veces como sea necesario para encontrar la causa raíz de un problema

Talón DE NO PRODUCCIÓN

: Hta de gestión de almacén para petición del material en el mismo. Máximo 7. Para conocer stock, conocer coste, petición de material

TC

TDM:

TEAR DOWN

TOMATE: Hta para la intervención de trabajo

VSA

VSM

WAS

WES

: hoja de trabajo por elemento, define el estándar para mejorar el trabajo, describe “como y por qué” debe realizarse un  paso en la Oís/QPS, por seguridad, calidad, delta critica

VSA

YAMAZUMI

5S

:clasificar – ordenar – limpiar  –  estandarizar  – mantener,son las claves para la organización del puesto de trabajo

8D

:resuelve las  "causas" de los problemas de satisfacción del cliente, y ayuda a reducir los costes de garantía, son las 8 disciplinas para la solución de problemas

5 ¿POR QUE?

HERRAMIENTAS DE Solución DE PROBLEMAS

-CICLO PDCA

: Planificar, Hacer, Comprobar y Actualizar

-PLANIFICAR

: identificar los problemas, analizar la causa y formular las acciones potenciales

-HACER

: desarrollar el plan de implementación, comunicar el plan y ejecutar el plan

-COMPROBAR

: revisar el progreso del plan, modificarlo si fuese necesario y revisar los resultados

-ACTUALIZAR

: evaluar los resultados, estandarizar las acciones eficaces o iniciar PDCA otra vez

LAS 5 S,s:

MESA AZUL:

MESA NEGRA:

Se dejan todas las piezas de maquina (detectores, electroválvulas, etc…) que se han tenido que cambiar por defecto o fallo, para analizar porque fallan y si se puede mejorar por otro tipo de pieza similar.

MESA NARANJA:

Se dejan todas las htas que se han roto o han producido fallos de calidad antes del tiempo de fin vida calculado, para analizar que ha producido el fallo y evitar que vuelva a ocurrir.

MATRIZ DE VERSATILIDAD:

Es una matriz que se actualiza periódicamente donde aparecen todos los operarios de un equipo y se indica las operaciones que es capaz de dominar y a qué nivel, estando cada una separada por cuatro niveles.

MARCADO LINEAS EN EL SUELO:

Amarillo – Elementos móviles

Rojo – Chatarra, Piezas con defecto y retenidas

Negro – Embalaje almacenado

Verde – Piezas buenas acabadas (Market Place)

Azul – Stock

Blanco – Material comprado (Proveedor)

Amarillo / Negro – Peligro de choque o atrapamiento por elementos en movimiento

RODAMIENTOS:

Según soportan la carga pueden ser radiales, axiales o de contacto angular.

Diferentes tipos de elementos rodantes; bolas, rodillos, rodillos cónicos y agujas.

Según la forma pueden ser rígidos, de rotula, de 1 pista de rodadura, de 2 pistas, combinados agujas y bolas, etc.

Según su disposición se pueden montar en “X” en “O”  o en tándem.

ESTADO DEL POSMON:

Verde arriba: Maquina en auto y trabajando

Verde abajo: Maquina en auto esperando pieza y con pieza dentro de máquina.

Rojo arriba: Maquina en fallo

Rojo arriba y verde al medio: Maquina en fallo siendo atendida por operario.

Naranja arriba: Maquina esperando pieza y sin pieza en su interior

Naranja abajo: Aviso pre alarma desgaste de herramienta.

Naranja todo: Fallo de comunicación de maquina con posmon

EN UN NÚMERO DE REPUESTO DE MATERIAL 1500654+,  QUE SIGNIFICA EL +

Que es repuesto de stand-by

QUE SIGNIFICAN LOS DOS PRIMEROS Dígitos DE LAS TARJETAS DE LOS PANELES?

Las horas

QUE SIGNIFICA UNA MEDIDA EN UNA HOJA DE PROCESO DENTRO DE UN DOBLE CUADRO?

Que es una capacidad

CUANDO SE DEBE MODIFICAR EL PLAN DE SEGURIDAD?

Actuación ANTE EL FALLO DE UN POKA-YOKE

Avisar J.E, establecer paln de control, desactivar el poka jke

CUALES SON LOS MEDIBLES DE CALIDAD?

FTT y chatarra

OEE Árbol DE LEVAS? 82%

FOTO CALIBRE Electrónico, DAR LA MEDIDA. 10.18

Talón DE NO Producción, EXPLICAR QUE ES, DONDE SE ENCUENTRA Y PARA QUE SIRVE

Hta de gestión de almacén para petición del material en el mismo. Máximo 7. Para conocer stock, conocer coste, petición de material

COMO SE ACCEDE EN EL ORDENADOR AL SFR?

Web de motores/htasFPS/Máximo 7

QUE SIGNIFICA EL “+” AL FINAL DEL NUMERO DE PIEZA DE UN REPUESTO DE Almacén?

Que está en situación de stand by

Actuación ANTE UN ERROR DE MEDIDA

Parar máquina

Revisar producción hasta la primera pieza F/T

Localizar la causa del fallo

Consultar JE/IP/IMT/IC

CONEXIONADO MOTOR :

Las posibilidades de conexión son tres: estrella, triángulo y estrella-triángulo. A continuación se explica cada una de ellas:

220-380 volts, la conexión a realizar será en forma horizontal “ESTRELLA”, 3 bornes punteados entre síy la línea R-S-T conectada a los otros tres bornes libres

 380-660 volts, se deberá realizar en forma vertical tres puentes independientes conexión “TRIANGULO” y conectar la línea R-S-T sobre cada uno de los puentes en forma individual.

 “ESTRELLA-TRIANGULO” no se realizará puente alguno y se conectarán 6 cables provistos desde la llave conmutadora respetando la misma polaridad en forma vertical R con; S con S y T con T.