Equipos semicriticos

Mantenimiento correctivo:

consiste en un mant aplicado a la maquinaria o equipo de producción ante las averías y paradas que no se han podido evitar en un mant preventivo y/o predictivo. En este mant se debe actuar con rapidez para dar respuesta al fallo. Tiene unos costes de material y recambio muy elevados en comparación con el coste mano obra. La detección la realiza el operario de fabricación con responsabilidad en el nivel 1 de intervención que tiene tareas de automantenimiento y no dispone de sistemas de diagnóstico sofisticados.

Inconvenientes

Difícil planificación del tiempo de intervención *perdida de producción y de horas de tyrabajo del personal y los costes(inciertos) del material, recambios y manos de obra.

Organización administrativa MantCorrect:

para una adecuada gestión se debe calcular el coste de la reparación y de la repercusión de la parada de los sistemas de producción y conocer los datos historicosde las maquinas por ello se realizara: *

Parte de averías

Que emite el operario de fabricación en el que incluye la identificación de la maquina en la línea o tyaller, el tipo de avería diagnosticada fecha y hora de admisión y los datos de intervención en su casdo. *
ficha de historial de averías en la que circulan los datos técnicos y económicos de las diferentes intervenciones realizadas en cada equipo. Así como los recambios que se hayan utilizado, las obras de intervención, de parada de la instalación y los importes de mano de obra y materiales empleados. *
hoja de repuestos para documentar los elementos de recambio empleados *
contar con un taller de apoyo logístico:-que produzca los costes mínimos dentro de la exigencia de la calidad –tenga la maquinaria necesaria para la decuada atención a los problemas de mant. – ubicada en las proximidades –preparados para otros trabajos mayores de revisión. 

Mantenimiento preventivo estándarMPS:

consite en un conjunto de operaciones que se realizan sobre la maquinaria en instalaciones con  objeto de evitar que se produzca el fallo en el funcionamiento. Este incluye operaciones de inspección y control programadas de forma sistemática, también inluye operaciones de cambio cíclico de piezas incluidas el engrase, la limpieza y la reposición de filtros y fluidos. Para realizarlo se relacionaran las operaciones de limpieza, inspección, control, enmgrase e intervención con relación al tiempo de funcionamiento de la maquina. Habrá que inventariar todos los equipos existentes y tener en cuenta los datos históricos que se dispongan de la maquinaria(averías). Sobre el plan de mantenimiento se optimizaran las rutas y se normalizaran los procesos a seguir. Una vez hecho esto, se obtendrán las Pautas(gamas) de mant que debe seguir el operario. 

Elaboración de un plan de mnto

.

1º

Primero hay que documentar la maquinaria o equipo indicando las carácterísticas, tamaño o potencia y cualquier dato relevante.

2º

Hay que hacer una división de las técnicas especializadas para el mant( mecánico, elect e informático).

3º

Según las experiencias de los técnicos se asignaran las frecuencias en función de la responsabilidad de cada Ítem

. 4º

Se realizará la gama o pauta de mant y se indicarán los útiles o herramientas necesarias para ellos.

Bienes duraderos:

Carácterísticas

: Durabilidad, fiabilidad, mantenibilidad(Aptitud de un bien de ser mantenido0 o restablecido como un estado en el cual puede cumplir una función requerida, cuando el mant cumple unas condiciones dadas con unos procedimientos y unos medios escritos), disponibilidad.
(aptitud de un bien, bajo los aspectos combinados de suciabilidad, mantenibilidad y de la organización de un mant, de encontrarse en un estado capaz de cumplir una función requerida y en las condiciones de tiempo determinadas) 

Garantía Legal:

El vendedor profesional ha de garantizar al comprador contra las consecuencias de los defectos o vicios ocultos del elemento vendido, o del servicio prestado.

Garantía contractual

Garantía consentida por el vendedor o el prestatario, de un servicio y que es objeto de un contrato. Viene a completar la garantía legal.

Mant predictivo:

Basado en detectar una falla antes de que suceda para dar tiempo a corregir las imperfecciones, pueden llevarse a cabo de forma periódica o continua, en función del tipo de equipo, sist productivo, etc. Se usan para ello sistemas de diagnóstico, aparatos y pruebas no destructivas. <>: Reduce los tiempos de parada, permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo, optimiza la gestión del personal de manteni, la verificación del estado de la maquinaria, conocer con exactitud el tiempo límite de actuación, que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto, toma la decisión sobre la para de la línea de maquinas en momentos críticos, confección de formas internas de funcionamiento, permite el conocimiento del historial de actuaciones, facilita el análisis de la avería.

Niveles del mant: 1º

Reglajes simples previstos por el constructor a elementos accesibles sin ningún desmontaje o abertura del equipo, o cambio de elementos consumibles con toda seguridad, tales que indicadores, ciertos posibles, etc. Este tipo de intervención puede ser efectuada por el mismo exportador del bien.

2º

Arreglos por cambio estándar de los elementos previstos a este efecto y operaciones menores es de mant. Preventivo tales que engrase o controle del buen funcionamiento. Este tipo de intervención puede realizarse por uno de grado medio.

3º

Identifiacion y diagnóstico de averías, reparaciones por cambio de componente o elementos funcionales, este tipo de intervención puede realizarse por un técnico esecializado.

4º

Teodos los trabajos importantes del mant correctivo o preventivo, con la excepción de la renovación y la reconstrucción. Este tipo de inter puede llevarse a cabo por un equipo con personal técnico muy especialiozado.

5º

Renovación, reconstrucción o ejecución de reparaciones importantes, confiadas a un taller central o una unidad exterior. Realizadas por constructor o reconstructor  Seguimiento Bien – Instalación:
Montaje en su emplazamiento del bien y de sus accesorio y si es necesario conexión de sus diversas entradas y salidas en los equipos de los cuales es tributario.

Puesta a Punto

Conjunto de ensayos, reglajes y modificaciones, necesarias para la obtención del estado especificado.

Puesta en servicio

Junto de las operaciones necesarias después de la instalación del bien, a su recepción, verificando la conformidad a las prestaciones contractuales.

Expurgar:

Operación destinada a eliminar o detectar las piezas o componentes no satisfactorios o susceptibles de presentar deficiencias precoces.

Puesta en conservación

Conjunto de las operaciones que deben ser realizadas para asegurar la integridad del bien durante los periodos de no utilización.

Puesta en supervivencia

Conjunto de los operaciones que deben ser efectuadas para asegurar la integridad de un bien durante los períodos de manifestación de fenómenos de agresividad del entorno a un nivel superior al definido con el uso de referencia.

Ensayo/s:

Conjunto de las operaciones que debe de sufrir un bien a fin de asegurar que puede cumplir la función requerida.

Deficiencia:

Alteración o cese de la aptitud de un bien para cumplir una función requerida
*Defi Parcial:Defi alterando la aptitud de un bien para cumplir una función requerida

.*Defi Completa

Defi que da lugar al cese de la aptitud de un bien para cumplir una función requerida. Causas de la deficiencia:
: Circunstancias ligadas a la concepción , fabricación o empleo que han ocasionado la deficiencia. Modo de deficiencia: Efecto por el cual una defi es observada.