Encofrados y Steel Framing: Diseño y Construcción

Encofrados

• El encofrado es una estructura provisoria de conformado y soporte del hormigón armado que consta de dos partes:

1. Molde propiamente dicho apuntalamiento

2. Sostén del molde

1. Molde propiamente dicho:

• Como molde propiamente dicho está en directo contacto con el hormigón, al que le sirve de receptáculo y forma. Es la función más importante.

• Del molde no se espera una resistencia en especial, ya que su misión es contener y dar forma. Por lo tanto es suficiente con el uso de:

Tablas de 1” de espesor apoyadas sobre tirantes de 3”x 3” separados cada 60 cm

• Se le exige que sea estanco, para evitar la pérdida de material durante la colada y de la capacidad resistente del hormigón por la disminución de su compacidad. (Lo que sale por las juntas de las tablas es lechada de cemento).

• Como molde, se le exige que sea perfecto en sus plomos y niveles. Requiere un buen trabajo de carpintería. Es necesario que se mantengan firmes durante el vaciado, sin deformaciones, para lo cual se unen rígidamente al apuntalamiento.

• Los moldes deben ser hechos pensando en el desmolde por etapas (p.e. primero se retiran los costados de las vigas, etc.).

2. Apuntalamiento y sostén

Como elemento resistente del conjunto durante el fragüe, el apuntalamiento o sostén del molde constituye el apeo de las cargas hacia el suelo o partes fijas de la obra. Se exige máxima seguridad contra asientos verticales y desplazamiento horizontales.

Características

Cargas de servicio:

• El peso propio.

• El peso de las armaduras o hierros.

• El peso del hormigón fresco.

• Su empuje lateral sobre los tableros.

• El peso del personal de obra.

• Los movimientos de carretillas, etc.

• Los guinches, grúas, etc.

• Eventuales montones de materiales.

• Golpes e impactos del trabajo.

• El viento, que cuando es fuerte puede provocar una succión y levantar el encofrado, si no está bien anclado.

• Los puntales no resisten cargas horizontales del encofrado, solamente esfuerzos axiales de compresión. Deberán arriostrarse los puntales por encima de los 3,00 metros. Debe prevenirse su pandeo arriostrándolos lateralmente con tablas cruzadas (A la manera de Cruces de San Andrés).

Tipos de encofrados

1. De madera
2. Metálicos
3. Fenólicos
4. Mixtos
5. De moldes recuperables

1. Madera

• Tanto el molde como el apuntalamiento son de madera, lo que genera:  Elevado tiempo de armado y montaje.  Destrucción gradual de la materia prima, lo que obliga a una reposición frecuente.

2. METÁLICOS

• Tanto el molde como el apuntalamiento son metálicos, lo que confiere:  Economía en el tiempo del montaje.  Destrucción de la materia prima, por oposición al tradicional de madera. 

Componentes: PUNTAL TELESCÓPICO, SOLERA RETICULADA EXTENSIBLE - TABLEROS METÁLICOS- SOLERA CHAPA DOBLADA EXTENSIBLE. 

3. MIXTOS: 

• SISTEMA DE ENCOFRADO RECUPERABLE PARA LOSAS PLANAS, COMPUESTO POR ELEMENTOS DE ACERO EN LA PARTE ESTRUCTURAL Y TABLEROS DE MADERA EN LA SUPERFICIE ENCOFRANTE. 

4. ENCOFRADOS RECUPERABLES EN MUROS RECTOS: 

• Están compuestos por paneles enteramente de acero, con bordes ranurados, que se vinculan entre sí mediante clips de fijación rápida. Es un sistema estándar que resuelve todas las situaciones habituales en la construcción civil.

• Encofrados recuperables de polipropileno: SISTEMA LIGERO DE ENCOFRADO RETICULAR CON CASETON RECUPERABLE. FORMADO POR ELEMENTOS METALICOS Y LA CUBETA DE POLIPROPILENO INYECTADO.

5. ENCOFRADOS TREPANTES: 

• Cuando un muro tiene una altura que resulta imposible ejecutar de una sola vez, se recurre a los sistemas de trepado para los encofrados.

• Realiza el hormigonado discontinuo, es decir que es necesario despegar el encofrado del hormigón para poder desplazarlo, con lo que se requieren sucesivas puestas del mismo hasta lograr la altura deseada.

• No necesitan de la grúa (excepto cuando son subidos por primera vez) para su elevación, la que se realiza mediante el uso de cilindros hidráulicos ubicados en la plataforma.

• Disponen de una plataforma de trabajo sin obstáculos de aproximadamente 2m de ancho y de una baranda de seguridad para evitar cualquier situación de riesgo durante las operaciones de montaje y desencofrado.

• Normalmente en estos encofrados hay 3 niveles de trabajo: -Plataforma o Ménsula de hormigonado: Su función es facilitar el hormigonado y las comprobaciones previas al mismo. -Plataforma Principal o Interior: Sobre ella se realiza la mayor parte del trabajo, ajuste y aplome y la colocación de los hierros, etc. -PLATAFORMA SUSPENDIDA: Sobre la que se realizan las operaciones de acabado, ya sea retirada de conos, sellados, atado de encofrados, etc.

STEEL FRAMING

• Un sistema de construcción en seco que consiste en el ensamblado de perfiles de acero para la formación de paneles con los cuales se construyen diferentes partes de un edificio. 

• Sistema integral y auto portante, razón por la cual no precisa de un sistema constructivo adicional para la construcción.

• Sistema de construcción en seco: método de construcción que no requiere el uso de hormigón, mortero o diferentes tipos de revoque para su realización.

• PERMITE USAR LA MISMA SOLUCIÓN PARA LA EJECUCIÓN DE MUROS, ENTREPISOS Y CUBIERTAS (PLANAS Y DE PENDIENTE)

PRINCIPIOS BÁSICOS: 

• Los perfiles utilizados son de acero galvanizado y varían en dimensión y forma dependiendo de donde se emplean dentro de la obra.

• Los mismos se disponen de tal manera que en conjunto siempre formen superficies que luego se podrán utilizar tanto para muros, entrepisos o cubiertas, teniendo pequeñas variaciones para cada uso, manteniendo siempre la misma lógica constructiva para cada caso. 

• El sistema debe siempre emplearse elevado del suelo, apoyándose en el mismo a través de una platea de fundación o de pilotes, pero nunca de manera directa.

MUROS: 

El uso de los perfiles metálicos como estructura de sujeción permite una gran diversidad de opciones de revestimientos diferentes

EXTERIOR( DE afuera para adentro) 

• Platea de hormigon- Placa cementiciA- Barrera hidrofuga- Placa de OSB

MONTANTE

Interior( de adentro hacia afuera) 

Aislante termico- Barrera de vapor- Placa de yeso

ENTREPISOS 

• Seco:  De manera similar a los muros, para la ejecución de un entrepiso se realiza en un emparrillado utilizando perfiles de acero, formando una superficie plana, la cual descarga sobre muros o sectores reforzados, mediante perfiles de mayor tamaño o armados de reticulados los cuales actúan como vigas.

• Húmedo: Es posible realizar entrepisos húmedos, utilizando hormigón como base para el mismo, para esto es necesario el uso especial de perfiles que sean capaces de portar la carga producida por el peso del hormigón. A su vez para la ejecución del entrepiso en si, el hormigón deberá ser acompañado por una malla de compresión para darle resistencia a modo de armadura, como también ser contenido por una chapa, la cual actuará como encofrado perdido, siendo la misma quien se apoyara sobre la estructura existente de acero. 

CUBIERTA: PLANA: 

En el caso de las cubiertas planas se encuentran las mismas opciones que podíamos encontrar en los entrepisos, pudiendo realizarlos tanto con métodos secos como húmedos , teniendo las mismas consideraciones que se tuvieron para el entrepiso y agregando los requerimientos hidrófugos, térmicos y de desagüe que requiere una cubierta

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Ejecución: 

• Los diferentes paneles se van armando sobre la platea de fundación en un orden tal que no permita nunca que un tabique se encuentre parado por sí solo, siempre será acompañado por un segundo panel que le dará rigidez para sostenerse parado.

ANCLAJE A PLATEA:  mediante un tornillo (BROCA), lo disparó y se mete a presión

• se anclan las montante a las durmientes mediante dos tornillos rosca de chapa por ambos lados. 

Encuentros de tabiques:  Para la realización de encuentros se deben disponer los perfiles internos del tabique de manera tal que en la unión de los muros, los perfiles de cada uno de los tabiques estén adyacentes, de esta manera es posible atornillar uno con el otro asegurando un encuentro firme y portante, evitando que el posible movimiento o juego de cada panel actué de manera indeseada sobre el otro 

• Una vez conformado el perímetro de apoyo, se realiza el emparrillado de cubierta o entrepiso

• Para este caso, se arman pequeñas estructuras las cuales se usan para dar pendiente a la cubierta de una sola caída.

Instalaciones: 

• Tanto las instalaciones de agua como las de gas se realizan por medio de termofusión embutidas dentro de la pared.

•  Las instalaciones cloacales y de luz se realizan como en cualquier tipo de construcción embutidas dentro de la pared y con sus respectivos materiales

• De ser necesario, es posible perforar un perfil para el paso de instalaciones, siempre y cuando se lo haga a través del alma sin dañar las alas del perfil.

REVESTIMIENTOS:

• Una vez finalizado el armado de la estructura portante y el pase de instalaciones, se puede empezar a colocar las diferentes capas de revestimiento necesarias. El steel framing permite la aplicación de diversos tipos de revestimientos de terminación dando de esta manera mucha flexibilidad de diseño.