Ejercicios de plan maestro de producción

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Productividad=producción= efectividad

Insumoseficacia

Demanda independiente: se entiende por demanda indep., aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados, se acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa(aunque si pueden ser influidas). También se clasificaría como demanda indep., la correspondiente a piezas de recambio.

Demanda dependiente: es la que se genera a partir de la demanda indep. De productos finales para el cálculo de todas las materias primas y productos semielaborados que intervienen en su fabricación.

Pueden ser decisiones de producción de productos finales tomadas por la propia empresa

Por ejemplo:

Aun si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes próximo (demanda independiente), la dirección podrá determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores, 120 volantes, 600 ruedas… etc., la demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisión tomada por la propia empresa de fabricar 120 coches. (Es importante esta distinción).

P.P.I.= producción por inventario: es la producción que ya está realizada esperando a ser vendida dependiendo de las carácterísticas del producto.

P.P.P.= producción por pedidos: en este caso la empresa no trabaja antes de tener un pedido, carácterísticas, especificaciones del producto, de acuerdo a todo esto trabaja la empresa para el cliente.

P.P.E.= producción por pedido por ensamble: son los pedidos que van ensamblándose conforme van desarrollándose el producto.

*mercado: es donde se tiene la fuerza de la oferta y la demanda

-Europa: fue el primer centro del poder económico en el Siglo XIX

-E.U.A.: se convirtió en el núcleo de la segunda revolución industrial, dominando el desarrollo en el Siglo XX

-La historia y teorías administrativas.- estos 2 aspectos fueron la evolución de los sistemas de producción

-los 4 tipos importantes de sistemas de producción fueron: el antiguo, el feudal, el europeo y el americano

-Desde hace 5000 años A.C., se encontraron evidencias de los sistemas Antiguos, cuando los sacerdotes sumerios comenzaron a registrar inventarios, préstamos y transacciones de impuestos.

-EGIPCIOS 4000 a.C.: utilizaron conceptos básicos, como la administración, planeación, organización y control, (salario mínimo y responsabilidad administrativa, según el código hamurabi en el año 1800 a.C.

-HEBREOS siglo II, a.C.: usabanun principio de excepción y elegían altrabajador según la tarea y designaban personal de apoyo dentro del sistema.

-CHINOS 1100 a.C. Lejano Oriente: practicaban la especialización del trabajo y la planeación, organizando y controlando la producción.

-GRIEGOS 350 a.C.: adoptaron la especialización del trabajo, y hacían que sus trabajadores usaran movimientos uniformes y trabajaran al mismo tiempo.

-Durante la Edad Media surgíó el SISTEMA FEUDAL: el emperador, rey o reina, tenían poder total del país, otorgaban poder a los nobles sobre ciertas regiones a cambio de la lealtad al reino, los sist. De producción que existía se describen como domésticos, los integrantes de una familia eran tanto los dueños como los trabajadores, esto siguió prevaleciendo hasta mediados del Siglo XV.

-el SISTEMA EUROPEO surgíó durante el Renacimiento: la idea del Renacimiento fue por la del desarrollo cultural, en 1300 se practicaba el registro en libros de partida doble y la contabilidad de costos.

-ARSENAL: 1436 tenía en operación un astillero llamado arsenal, tenía 2000 trabajadores y 60 acres de tierra y agua, construía embarcaciones, armas y equipo, resurtía los buques existentes.

-ISLAS Británicas principio del Siglo XVIII: desarrollo de métodos agrícolas más eficientes, que requerían de menos tierra y menos campesinos para producir alimentos necesarios.

-CENTRALIZAR A LOS TRABAJADORES: significa que alguien por lo común el dueño, controlaba todo y en consecuencia los incentivos para mejorar los métodos de producción eran mayores.

-1776 Adam Smith (la riqueza de las naciones)

Sugirió que cada uno fuera responsable de una parte del trabajo, con la especialización aumento el número de alfileres producidos por persona.

-Charles BABBAGE 1832 (la economía de maquinaria y productores 50 años más tarde)

Reafirmo la idea de la especialización del trabajo, la especialización del trabajo incremento el tamaño del mercado en todas las áreas, conforme se especializaban las personas y en sus tareas, dependían de otras para producir ropa, zapatos y muebles, creando mercados más grandes.

-INICIO DEL SISTEMA AMERICANO, se remonta al desarrollo del TORNO MODERNO realizado por MAUDSLAY, alrededor de 1800.

El desarrollo de maudslay fue que algunas máquinas eran capaces de reproducirse así mismas y tuvo impacto en el desarrollo posterior de los sistemas de producción.

-OCENAO Atlántico, en América, ELI WHITNEY, inventor de la despepitadora de algodón

Promovíó la manufactura con partes intercambiables, fue ampliamente reconocido como el primero en usar esta idea (partes intercambiables), el arsenal de Venecia uso partes intercambiables en el Siglo XV, Whitney uso dispositivos y artefactos para orientar y sostener partes, que con esta manera podían hacer o trabajar trabajadores menos calificados, partes intercambiables (sistema de manufactura) conocido como el sistema americano, fue adoptado por muchas fábricas.

-EL SISTEMA AMERICANO, fue el precursor de la producción en masa de hoy en día

Sus herramientas fueron, la convergencia de partes intercambiables, especialización en el trabajo, la potencia del vapor y las máquinas.

-1903, OLDSMOBILE MOTORS, CREO LA Línea DE ENSAMBLE ESTACIONARIA

Para producir sus automóviles, el numero potencial de automóviles producidos por año se multiplico por 10

-1908, Cadillac

Demostró que sus partes eran intercambiables, embarcaron 3 autos a Inglaterra y los desensamblaron, mezclaros las partes y volvieron a ensamblarlos.

-1913, FORD

Extendíó una línea de ensamble en movimiento con partes intercambiables, cada 2 hrs., salía rodando de la línea de ensamble un automóvil modelo T, con un precio accesible de 400 dólares, lo que cambio al automóvil de ser un juguete para ricos hacer un producto para masas.

-PLAN MAESTRO DE Producción

MPS: PLAN MAESTRO DE Producción

MRP: Planeación DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

-LISTA DE MATERIALES: es la lista de partes que componen un producto, de acuerdo a sus carácterísticas e ingenio de ingeniería.

-EL CORTE: es poder solicitar u ordenar una producción

-El MRP, es aplicado en el sistema KANBA con el justo a tiempo (JJT)

-MPS: el plan maestro de producción, sirve para fabricar

-El PRONÓSTICO: sirve para aplicar un método para estimar la cantidad de producción para estimar la demanda

-REQUERIMIENTO DE MATERIALES: sirve para definir la cantidad específica de los materiales requeridos para aparatos muy complejos.

-MPS: un plan maestro de producción se genera ya sea a partir del plan agregado, si se dispone de él, o directamente de las estimaciones de la demanda de los productos finales individuales.

-MPS: si se genera de un plan agregado, debe desglosarse en productos individuales

-UN PLAN DE Producción AGREGADO, representa la medida global de producción de una compañía

-MRP: es un programa de computadora que determina la cantidad de cada artículo que se necesita y cuando se necesita para completar un número especifico de unidades en un periodo de tiempo determinado.

-MRP 1(MRP)

-MRP 2: considera los recursos y materiales, a comparación del MRP 1, que es más operativo que el MRP 2, siendo este el de mayor actividad administrativa, pero sin embargo depende de la información del MRP 1.

-MRP 2: Planeación DE MANUFACTURA DE RECURSOS

-M.R.P

ANTES (sistema de pto. De reorden) enfoque de demanda indep

Después (M.R.P.) enfoque de demanda dependiente

-M.R.P.: se desarrolló a principios de los 70, y se distribuye a varios expertos (orlicky y wight)

-un M.R.P. Es una manera adecuada de considerar productos complejos

-el PRICIPAL OBJETIVO DEL M.R.P. Es generar los requerimientos de los componentes y materia prima por etapas

-PROCESO DEL M.R.P

La esencia de un sist. De M.R.P. El proceso que transforma un insumo en salida, la salida requiere requerimientos netos.

Los requerimientos netos forman la base para determinar las órdenes de compra y de trabajo

-la transformación de insumos en salidas o productos se hace de manera sistemática, con los pasos llamados:

Explosión, ajustes a netos, compensación y tamaño del lote

-PROCESO DE EXPLOSIÓN

Simula el desensamble del producto final en sus componentes

Con las cantidades del M.P.S., y la información de la lista de materiales, se desciende a través de la estructura del producto y para cada padre se evalúa la cantidad de hijos requerida. Esto da los requerimientos netos para cada elemento de la lista de materiales.

-durante el proceso de adquisiciones se ajustan los requerimientos en conjunto para tomar en cuenta el inventario disponible o la cantidad ordenada. Así los requerimientos netos son:

Requerimientos netos=requerimientos en conjunto=inventario disponible= cantidad ord

Si no hay inventario disponible o cantidad ordenada entonces, los requerimientos netos son iguales a los requerimientos en conjuntos.