Diagrama de formabilidad del acero 1010

      ¿Describe en el diagrama Fe-C la reacción eutectoide y la microestructura que se origina (hipoeutectoide o hipereutectoide). 
Cuando tenemos un compuesto eutectoide se parte de un compuesto “alfa” que al enfriarse da dos compuesto “beta + gamma”. En el caso del diagrama hierro carbono se parte del 0,8% en Carbono (eutectoide) a temperatura de 721ºC. 

Hipoeutectoide

Muestra Carbono 0,4%C, se calienta a casi 900ºC (su estructura ha de ser austenita homogénea). Después el acero se enfría hasta una temperatura de 800ºC, posteriormente se enfría de 800ºC a 735ºC. (Cantidad de ferrita proeutectoide seguirá incrementando hasta alcanzar el 50% de austenita). 

Hipereutectoide

Si la muestra tiene un contenido 1,2%C calentada casi a 950ºC, toda su estructura se mantiene el suficiente tiempo, toda su estructura llegara a estar formada por austenita.

Qué representan los diagramas de Bain? Cita algunos ejemplos de elementos alfágenos y gamágenos

Los diagramas de Bain representan la influencia de los diferentes elementos de aleación sobre la composición y la temperatura eutectoide. Alfágenos: Si, W, Mo, Ti. Gammágenos: C, N, Mn, Ni, Co.

1.Describe las diferencias y semejanzas entre el normalizado y el recocido

Diferencias: -El normalizado da mayor resistencia y dureza que el recocido. -El recocido tiene un enfriamiento más lento que el normalizado. -Temperatura de calentamiento/austenizacion: Normalizado: 50-70% por encima de A3. Recocido: 30-50% por encima de A3 -Temperatura final de enfriamiento: Normalizado: zona perlitica. Recocido: zona ferrito-perlitica -Fases y microestructura: Normalizado: perlita fina, tamaño uniforme. Recocido: ferrito-perlitico Semejanzas:-Los dos tratamientos son utilizados en materiales que posteriormente puedan someterse a mecanizado. -Estructura homogénea.-Enfriamientos lentos.

1.En una aleación señala qué efectos produce de manera general la adición de carbono y aleantes sobre sus propiedades mecánicas. Indica ejemplos carácterísticos de aleantes y su función principal. 
Los elementos de aleación específicos y sus cantidades determinan el tipo de acero de aleación y sus propiedades particulares. Entre algunas de las propiedades que modifican estos aleantes, destacan  un aumento de resistencia y dureza, mayor resistencia a impactos, fatiga y corrosión, mejor maquinabilidad, aumento de penetración del temple… Entre los principales aleantes, cabe destacar:-Aluminio: actúa como desoxidante y produce un acero de grano fino.-Boro: Aumenta la templabilidad. -Cromo: Aumenta la profundidad de endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosión.-Cobre: Mejora significativamente la resistencia a la corrosión atmosférica.-Magnesio: Actúa como desoxidante y neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta también la penetración del temple y su resistencia y dureza.-Níquel: Reduce la temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado.-Silicio: Actúa como desoxidante y endurecedor. -Azufre: En grandes cantidades aumenta la maquinabilidad del acero.-Titanio: Desoxidante y aumenta la resistencia a altas temperaturas. También inhibe el crecimiento granular.-Tungsteno: Gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.-Vanadio: Aumenta la dureza y resistencia a impactos y fatiga.

1.¿Qué efectos tiene la adición de Níquel en una aleación? Describe dichos efectos tanto en un acero inoxidable como en un acero Maraging. 

Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. La aleación con níquel amplía el nivel crítico de temperatura, no forma carburos u óxidos. Esto aumenta la resistencia sin disminuir la ductilidad.Aceros inoxidables:-Mejora la estabilidad de la capa de óxido protectora mejorando la templabilidad.-En los elementos gammágenos aumenta la regíón de existencia y estabilidad de la fase gamma. Acero Maraging:Si añadimos un 18-25% de níquel se producirá un endurecimiento estructural por maduración y precipitación de Ti, Al, Mo o Co.

1.Describe por qué los aceros inoxidables austeníticos pueden presentar un carácter inestable (TRIP) o estable. Explica las diferencias entre la martensita mecánica y la martensita térmica. 
Se puede obtener martensita por deformación mecánica de austenita a la temperatura a la que se realice debe ser intermedia entre Md y Ms. Se define Md como la temperatura por debajo de la cual se puede obtener 1% de martensita al deformar mecánicamente la austenita. Tiene que ver con Md30 que es la temperatura por debajo de la cual se puede obtener el 50% de martensita al aplicar una deformación Ɛ = 0.3, además no debe existir martensita térmica (Ms<>Entonces es inestable si Ms<25ºc y="" md30="">25ºC con lo cual resultaría austenítico a Tamb pero puede producirse martensita por transformación mecánica y será estable si Ms<25ºc y="">25ºc><25ºc. Serán="" más="" estables="" cuanto="" más="" bajo="" sea="">25ºc.>25ºc>

     Describe los principales tipos de aceros para herramientas. Explica alguna/s carácterísticas comunes a todas ellas y en qué se diferencian.Tipos:·
Al Carbono (W): “Herramientas de corte de pequeñas dimensiones para trabajos en frío”.Composición: Hasta 1.5 % C. Débilmente aleados (Mn, Si, V).Trat.Térmico: Templables (en agua) si piezas pequeñas (3 mm).Propiedades: Duros y poco tenaces.·Templables (O): “Calibres”.Composición: 0,9 % C. Aleados con Cr, V, Mn, W.Trat.Térmico: Templables (en aceite) y piezas medianas (10-15 mm).Propiedades: Dureza y estabilidad dimensional (indeformables)·Para matrices (A y D) H para altas temperaturas: “Forja y estampación”.Composición: Aleados con Si, Mo, V, Cr y W.Trat.Térmico: Templables al aire.Propiedades: Tenaces, Resistentes a la erosión, Resistentes al desgaste, Resistentes al choque térmico, Baja deformabilidad.·Rápidos (T y M): “Brocas”.Composición: 0.7 > %C > 1 Aleados con W, Mo, Cr, V (se puede sustituir W por Mo).Trat.Térmico: Gran templabilidad: en aire o aceite.Propiedades: Extraduros (65 HRc).La carácterística más común es que todos son templables, y la diferencia es que lo hacen en aire, aceite o agua.

        Un acero de baja aleación, tras ser sometido a un proceso de temple completo y revenido, presenta una dureza inferior a la prevista inicialmente. Coméntese qué errores de tratamiento haber conducido a esta situación. 
El temple pudo realizarse incorrectamente, obteniéndose una dureza inferior a la prevista, bien por una temperatura o tiempo insuficiente de austenización, bien porque el enfriamiento no fue lo suficientemente rápido para evitar las transformaciones de tipo térmico. El revenido pudo ser incorrecto, bien por haber seleccionado una temperatura de revenido excesivamente alta para el tiempo de tratamiento, o por permanencia excesiva a la temperatura seleccionada.

¿Cómo se clasifican las fundiciones de hierro? ¿Cuáles son los diferentes tipos?

·Composición: -Eutécticas (4,3% C).-Hipoeutecticas (2,11% < c=""><>Hipereutécticas (C > 4,3%).-Aleadas.·Forma de presentarse el carbono:-Fundición blanca.-Fundición gris.-Fundición atruchada.- Fundición maleable.-Fundición dúctil o con grafito esferoidal.

         Además de la forma del grafito, las fundiciones de hierro se clasifican según sus matrices, ¿cómo se forman estas matrices en las fundiciones de hierro?-
Fundición blanca: Matriz Formada por perlita.- Fundición gris: Matriz Formada por perlita, ferrita o mezcla de ambas interrumpidas por láminas de grafito frágiles y blandas que ocupan gran volumen y producen debilitamiento y fragilidad.-Fundición dúctil o de grafito nodular: Microestructura de una fundición dúctil. Presenta nódulos esféricos de grafito en una matriz ferrítica.

Describe algunas de las propiedades específicas o peculiares de las Fundiciones Gris y Dúctil

Fundición gris:•Baja temperatura de fusión (1100-1200ºC).•Bajo coeficiente de contracción al solidificar.•Son fáciles de mecanizar, tienen gran resistencia al desgaste debido a que el grafito cuando roza hace de lubricante y les da una gran capacidad de amortiguamiento de las vibraciones.•La resistencia mecánica depende en gran medida de la matriz, aumentando la resistencia a la tracción y la dureza con la cantidad de carbono combinado, siendo mayor en la matriz perlítica que en la ferrítica.•Su resistencia a corrosión frente al agua, ambientes industriales y otros medios poco corrosivos es superior a la de los aceros al carbono.Fundición dúctil:•Mayor resistencia mecánica, ductilidad y tenacidad que la fundición gris, ya que, al encontrarse el grafito en forma esferoidal, la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar.•Bajo coeficiente de rozamiento, alta resistencia a la fatiga, buena resistencia a la corrosión, buena aptitud para el moldeo y para ser soldada.

¿    Cuáles son los alótropos del Titanio? Describe las principales carácterísticas de cada uno de ellos

Presenta dimorfismo, a Tamb tiene una estructura hexagonal compacta (HCP) llamada fase alfa. Por encima de 883ºC presenta estructura cúbica centrada en el cuerpo (BCC) se conoce como fase beta.Esta última es más deformable en caliente, menos resistente a la corrosión y tiene menores propiedades mecánicas a altas temperaturas.

        Ab.

¿Qué son las aleaciones de aluminio termotratables y no termotratables? ¿A qué obedece el endurecimiento de los dos tipos de aleaciones?-

Aleación Termotratable: son aleaciones de aluminio con uno o más elementos que se caracterizan por aumentar su solubilidad con el aluminio a medida que aumenta su temperatura, además que se presentan rasgos para el endurecimiento por precipitación.-Aleación No Termotratable: son aleaciones que incluyen diversas calidades de aluminio puro y aleaciones cuyas resistencias obedecen al endurecimiento por disolución de sólido y al endurecimiento por deformación derivado del temple de recocido. Al trabajarlo en frio se puede aumentar su resistencia, es por eso que generalmente se le aplica un proceso en frio.