Cuestionario Resuelto de Procesos de Fabricación y Gestión Industrial

1. Procesos de Conformado y Fabricación

• Decisiones críticas: El diseño es el factor que más afecta al resto del proceso.
• Moldeo: El ángulo de salida es el ángulo necesario para el correcto desmoldeo.
• Técnicas específicas:
  • Sortijas, hélices y aletas de radiador: Colada a la cera perdida.
  • Bloque motor: Fundición en arena.
  • Perfil en H metálico: Laminación en caliente.
  • Gancho de grúa y biela de motor: Forja.
• Comparativas:
  • Coquilla vs. Arena: La coquilla no permite piezas tan grandes ni geometrías tan complicadas.
  • Laminación en caliente: Permite grandes deformaciones, aunque ofrece peores acabados y menores mejoras en propiedades mecánicas que en frío.

2. Tecnologías de Unión, Corte y Pulvimetalurgia

• Pulvimetalurgia: Destaca por un 97% de aprovechamiento, porosidad controlable y uso de aleaciones únicas.
• Corte industrial:
  • Chapa gruesa (chapón): Oxicorte.
  • Corte por agua vs. láser: El agua es más lenta, no calienta ni deforma la pieza y permite una mayor gama de espesores.
• Soldadura: Estructuras metálicas de 7–12 mm de espesor utilizan SMAW (electrodo revestido).

3. Gestión de Costes y Economía Industrial

• Costes intangibles: La pérdida de imagen de la empresa es un coste no tangible.
• Escandallo: Se compone de costes de fabricación más costes indirectos.
• Costes de fabricación: Incluyen materia prima, mano de obra directa, amortización de máquinas y herramientas (excluye mano de obra indirecta).
• Eficiencia: Es incorrecto afirmar que el coste siempre disminuye al aumentar la velocidad, ya que el desgaste de la herramienta aumenta.

4. Procesos de Plásticos, Vidrio y Materiales Compuestos

• Recubrimiento de cables: La máquina requiere matriz, placa rompedora, mandril y vacío.
• Inyección de plásticos: El ciclo varía según el tamaño (piezas grandes: varios minutos; estándar: 10-30 s; delgadas: <5 s). La fase más larga es el enfriamiento.
• Rotomoldeo: Ideal para piezas huecas y grandes como boyas o depósitos.
• Vidrio: El templado incrementa la tenacidad y dureza superficial.
• Materiales compuestos: El pulformado es pultrusión más curvado (no autoclave).

5. Gestión de Calidad y Filosofía Lean

• Conceptos clave:
  • Ingeniería concurrente: Filosofía donde diseño y departamentos trabajan juntos desde el inicio.
  • POKA YOKE: Herramienta a prueba de errores para evitar fallos en ensamblajes.
  • Mesa de senos: Dispositivo para posicionar piezas con un ángulo determinado.
• Lean Manufacturing:
  • Se basa en eliminar desperdicios y la mejora continua.
  • Incluye herramientas como 5S, Kaizen y TPM.
  • El 95% del tiempo las piezas están moviéndose o esperando, mientras que solo el 30% del tiempo se trabaja realmente sobre ellas.
• Métricas y Sistemas:
  • OEE: Mide el porcentaje de unidades sin defectos frente a la capacidad teórica.
  • ERP: Sus desventajas incluyen costes ocultos, adquisición y tiempo de implementación.