Control de Calidad en la Industria: Evolución, Normativas y Tolerancias

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Evolución del Control de Calidad en la Industria

La Transformación de los Años 80

Pregunta: ¿Qué sucedió en la década de los 80?

Respuesta: Los mercados internacionales dieron un salto cualitativo importante y comenzaron a valorar la calidad de los productos de consumo.

Factores que Impulsaron el Cambio

Pregunta: ¿A qué se debió este cambio?

Respuesta:

  1. El incremento de sensibilidad de los consumidores hacia la fiabilidad y calidad de los productos.
  2. La gran competencia existente en el mercado internacional.
  3. La disminución del ciclo de vida de muchos productos, como consecuencia de sus constantes innovaciones.
  4. La automatización de los procesos industriales.
  5. Como consecuencia, se impulsó en las empresas el control de calidad.

Definición de Control de Calidad

Pregunta: ¿En qué consiste el control de calidad?

Respuesta: Consiste en la verificación de la calidad de un determinado número de piezas de un producto durante o al final del proceso productivo.

Evolución en la Aplicación del Control de Calidad

Pregunta: ¿Cuáles son los cambios del control de calidad?

Respuesta: En un principio se aplicaba a las materias primas en el momento de recepción o en alguna fase del proceso productivo. Actualmente, se aplica al producto terminado, de modo que se garantice su fiabilidad.

Detección de Desperfectos y sus Consecuencias

Pregunta: ¿Qué sucede cuando se detecta un desperfecto en el proceso de fabricación?

Respuesta: Transcurre un cierto periodo de tiempo hasta que se procede a la reparación de la causa que lo produjo, y las piezas defectuosas deben ser destruidas o reprocesadas, con el costo que esto supone.

Características del Control de Calidad

Pregunta: ¿Qué se lleva a cabo al efectuar el control de calidad?

Respuesta: El control de una o varios caracteres del producto, donde a veces pueden ser cualitativos o cuantitativos:

  1. Cuantitativos: Se expresan mediante números.
  2. Cualitativos: Se expresan mediante cualidades o características de un producto.

Normalización y Fabricación

Definición de Normalización

Pregunta: ¿Qué es normalización?

Respuesta: Normalización es el procedimiento por el que se establecen, según convenio común, las reglamentaciones que rigen las dimensiones, los materiales o las piezas uniformes que afectan al diseño de un producto o un bien.

Fabricación Artesanal vs. Fabricación en Serie

Pregunta: Nombre algunas características de la fabricación artesanal.

Respuesta:

  • Cada mecanismo o montaje se fabrica individualmente.
  • Las piezas se fabrican para una unidad específica de montaje.
  • No importa la repetibilidad.
  • Se hace encajar y funcionar correctamente al conjunto, recortando o añadiendo las piezas necesarias.
  • No importa que las piezas resultantes no se ajusten a los planos.

Pregunta: Nombre algunas características de la fabricación en serie.

Respuesta:

  • Cada pieza de un conjunto se fabrica con independencia de las restantes.
  • Las piezas fabricadas independientes entre ellas deben acoplar perfectamente (precisas e intercambiables).
  • El conjunto debe poder ser montado con cualquier grupo de piezas de la serie.
  • También se beneficia el repuesto de piezas gastadas.

Tolerancias y Ajustes

Características de la Normalización

Pregunta: Nombre algunas características de la normalización.

Respuesta:

  • Las piezas son intercambiables si sus dimensiones están dentro de ciertos límites en torno a la dimensión normal.
  • A más precisión, mayor costo, tiempo y material desechado.
  • Se puede producir con una precisión suficiente para que las piezas sean intercambiables y se puedan montar en el conjunto.

Tolerancias Dimensionales

Pregunta: Nombre algunas características de las tolerancias dimensionales.

Respuesta:

  • Problema: Imposibilidad de fabricar con dimensiones exactas.
  • La precisión de fabricación depende de la función útil para el montaje.
  • No se garantiza la intercambiabilidad.
  • En general, se garantiza la forma de la pieza.

Tolerancias Geométricas

Pregunta: Nombre algunas características de las tolerancias geométricas.

Respuesta:

  • Problema: Esta forma de especificar las tolerancias no garantiza que las piezas cumplan las especificaciones que la hacían útil para el montaje.
  • No se garantiza la intercambiabilidad.
  • En general, se garantiza la forma de la pieza.

Definición de Ajuste

Pregunta: ¿Qué es ajuste?

Respuesta: Conjunto constituido por dos piezas, una interior (eje o árbol) y otra exterior (agujero).

Magnitudes en Tolerancias Dimensionales

Pregunta: Nombre algunas magnitudes a considerar en las tolerancias dimensionales.

Respuesta:

  • D(cn) Cota nominal: Medida que aparece en el plano. Normalmente, no coincide con la medida real de la pieza. Determina la posición de la línea de referencia.
  • Dmax(cm) Cota máxima admisible.
  • Dmin(cm) Cota mínima admisible.
  • T Tolerancia (T = Dmax - Dmin).
  • DS Diferencia superior (DS = Dmax - D).
  • DI Diferencia inferior (DI = D - Dmax).
  • La zona de tolerancia no tiene por qué estar centrada respecto a la cota nominal.
  • La posición de tolerancia determinará el comportamiento del conjunto a ajustar.

Características de las Magnitudes de Tolerancia

Pregunta: Nombre las características de las magnitudes de tolerancia.

Respuesta:

  • Se mide en micras.
  • La norma establece calidades o índices de tolerancias.
  • Los índices de tolerancias se numeran en orden decreciente de calidad.
  • El valor de tolerancia es función del índice de tolerancia (IT).

Posiciones de la Zona de Tolerancia

Pregunta: Nombre las posiciones de la zona de tolerancia respecto de la línea cero.

Respuesta:

  • Se indica la posición relativa de la zona de tolerancia respecto de la línea cero (diferencia de referencia).
  • Se establece una tabla para ejes y una para agujeros con 21 posiciones.
  • Minúsculas para ejes.
  • Mayúsculas para agujeros.

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