En que consiste el proceso de coacervación

Tratamiento de agua

El tratamiento de agua de una caldera es fundamental para asegurar una larga vida útil libre de problemas, reparaciones y accidentes. El objetivo principal de este tratamiento es evitar problemas  ocasionados por la calidad del agua de alimentación y del agua contenida en el sistema.

Fuentes de agua

Las fuentes de agua corresponden a toda aquella agua que no ha recibido ningún tipo de tratamiento y, por lo tanto, contienen impurezas que impiden su utilización directa en la caldera.

Parámetros tratados en el agua

• PH:

  
  Carácterísticas ácidas o alcalinas del agua, se deben controlar para prevenir problemas de corrosión y depósitos.
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  Dureza:

  Cantidad de iones de calcio y magnesio presentes en el agua. Favorecen a la formación de depósitos e incrustaciones difíciles de remover en las superficies de transferencias de calor.
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  Oxigeno y dióxido de carbono:

  Favorecen la corrosión de los componentes metálicos de una caldera. La presión y la temperatura aumentan la velocidad con que se produce la corrosión. La corrosión de las lineas de retorno de condensado generalmente es causada por el CO2
• Hierro y cobre:
  Forman depósitos que deterioran la transferencia de calor.
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  Aceite:

  Favorece a la formación de espuma y como consecuencia el arrastre al vapor.
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  Fosfato:

  Utilizado para controlar el pH y proteger contra la dureza.
  
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  Sólidos disueltos:

  Cantidad de sólidos disueltos en el agua.
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  Sólidos en suspensión:

  Cantidad de sólidos no disueltos en el agua.
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  Secuestrante de oxigeno:

  Productos químicos utilizados para remover el oxigeno residual del agua.
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  Sílice:

  Forma incrustaciones duras o de muy baja conductividad térmica.
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  Alcalinidad:

  Representa una fuente potencial de depósitos. (cantidad de Carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos y silicatos o fosfatos en el agua).
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  Conductividad:

  Permite controlar la cantidad de sales disueltas en el agua.

Problemas mas frecuentes:

• Corrosión:

  
  

• Incrustaciones:

  
  Corresponden a depósitos de carbonatos y silicatos de clacio y magnesio, formados debido a una excesiva concentración de estos componentes en el agua de alimentación y/o regíMenes de purga insuficientes. Estas incrustaciones deben ser eliminadas de la caldera para prevenir su acumulación en el fondo del cuerpo de presión. En caso de que no sean removidas, se corre riesgo de embancar la caldera y obstruir las lineas de purga de fondo. Ademas, presentan una baja conductividad térmica que actúa como aislante, provocando problemas de refrigeración de las superficies metálicas y puede llegar a causar daños por sobrecalentamiento.

Pueden evitarse realizando el correcto tratamiento del agua de alimentación y manteniendo el régimen de purga

• Arrastre de condensado:

  
  Tiene relación con el suministro de vapor húmedo. Puede deberse a deficiencias mecnaicas (falla de los purgadores, separadores de gota, etc) o químicas (exceso de alcalinidad, sólidos totales y sílice) debido a la formación de espuma.

Pueden evitarse manteniendo los niveles recomendados de dichos contenidos químicos.

Equipos de tratamiento de agua

# Ablandadores:

Cumplen la función de eliminar los iones de Ca y Mg que conforman la dureza del agua. Se basan en un proceso llamado “intercambio iónico” que consiste en la sustitución de estos iones por sodio mediante una resina que posee la capacidad de realizar dicho intercambio.

# Desgasificador:

Cumple al función de eliminar el oxigeno y dióxido de carbono disuelto en el agua de alimentación de las calderas para prevenir problemas de corrosión.

Su principio de funcionamiento se basa en el hecho que la solubilidad de los gases disueltos en el agua disminuye cuando el agua esta en el punto de ebullición. El agua desciende por una torre y es calentada hasta la temperatura de ebullición por vapor alimentado en contraflujo y los gases descargados por el agua son eliminados a través del venteo que se encuentra en la parte superior de la torre

# Purgas automáticas:

Productos químicos de tratamiento

Los químicos que se utilizan generalmente son los secuestrantes de oxigeno, dispersantes, anti-incrustantes, protectores y neutralizantes para las lineas de retorno de condensado. La dosificación debe realizarse en el tanque de almacenamiento de agua en el caso de los secuestrantes de agua y en la línea de alimentación de agua en los demás casos.

Ciclo de concentración

Los ciclos de concentración determinan los requerimentos de purga necesarios para prevenir problemas de corrosión y/o incrustaciones. Las purgas son necesarias ya que los sólidos pueden producir incrustaciones que dañen a la caldera.

Entre las impurezas para las que deben determinarse los ciclos de concentración son:

• Sólidos disueltos.
• Sílice
• Alcalinidad
• Hierro

El ciclo de concentración utilizado para determinar el régimen de purgas en la caldera sera el menor de los calculados para estas impurezas.

El control de que el ciclo de concentración que se mantiene en una caldera es el requerido se realiza mediante la medición de cloruros en el agua de alimentación y de la caldera o mediante la medición y comparación de la conductividad del agua de alimentación y la de la caldera.