Clasificación y Fundamentos de los Procesos de Unión de Materiales por Soldadura

Unión de Materiales: Clasificación de Procedimientos

La **unión de los materiales** se puede efectuar por los siguientes procedimientos. De acuerdo con los diferentes métodos de unión de materiales por soldadura, estos se clasifican en tres grandes grupos:

• **Soldadura por fusión**
• **Soldadura en estado líquido** (Nota: El texto original agrupaba esto con fusión, se mantiene la estructura original pero se aclara la clasificación común)
• **Soldadura fuerte y blanda**

Procesos de Soldadura por Fusión

Son aquellos en los que siempre se produce la **fusión del metal base** y la del **metal de aportación**, cuando este se emplea. Existe siempre una **fase líquida** formada solo por metal base, o por metal base y de aportación.

Ejemplos Comunes:

• Soldadura por **arco eléctrico con electrodo revestido** (SMAW)
• Soldadura por arco eléctrico con gas activo (**MAG**)
• Soldadura por arco eléctrico con gas inerte (**MIG**)
• Soldadura por arco eléctrico con gas de protección y electrodo no consumible (**TIG**)
• Soldadura **oxiacetilénica** (OAW)
• Entre otros.

Procesos de Soldadura en Estado Sólido

Son aquellos en los que **nunca se produce la fusión** del metal base, ni la del metal de aportación cuando este se emplea. **Nunca existe una fase líquida**. En este grupo se incluye la **soldadura por resistencia**.

Procesos de Soldadura Fuerte y Blanda

Son aquellos en los que siempre se produce la **fusión del metal de aportación**, pero no la del metal base. Existe una fase líquida formada solo por metal de aportación.

La diferencia entre **soldadura fuerte** y **soldadura blanda** reside en la temperatura de fusión del metal de aportación:

• **Soldadura Fuerte**: El metal de aportación funde por **encima de 450°C**.
• **Soldadura Blanda**: El material de aportación funde a **450°C o a temperaturas inferiores**.

Detalle del Proceso: Soldadura con Electrodo Revestido (111 ó SMAW)

Introducción al SMAW

El **soldadura por arco con electrodo revestido** es un proceso en el que la fusión del metal se produce gracias al calor generado por un **arco eléctrico** establecido entre el extremo de un electrodo revestido y el metal base de una unión a soldar.

Como consecuencia de la elevada temperatura que se produce con el arco, el electrodo se funde en forma de pequeñas gotas (**material de aportación**), constituyendo así el **cordón de soldadura**.

Ventajas y Aplicaciones del Electrodo Revestido

El proceso de soldadura con electrodo revestido es el más conocido y probablemente el más utilizado de los procesos de soldadura con arco debido a su **versatilidad**.

Los factores principales que hacen de este método un procedimiento tan útil son:

• Su **simplicidad** y, en consecuencia, su **bajo costo**.
• Las fuentes de energía y su costo son relativamente bajos.
• El soldador puede trabajar lejos de la fuente de energía y no hay necesidad de utilizar gases como protección.
• Es excelente para trabajos de **reparación, fabricación y construcción**. Gran parte del trabajo de soldadura con arco rutinario se efectúa con este proceso.

Limitaciones y Consideraciones Operativas

Con este proceso se puede soldar casi todos los metales de espesores **superiores a los 1,5 mm**. No es aplicable a metales de bajo punto de fusión como plomo o estaño, ni a metales de alta oxidación tales como titanio, niobio o circonio.

Tiene el inconveniente de que el soldador ha de interrumpir el trabajo a intervalos regulares para **cambiar el electrodo** y limpiar el punto de inicio antes de continuar el cordón.

El soldeo se puede realizar con **corriente continua (CC)** o **corriente alterna (CA)**; la elección dependerá del tipo de equipo disponible, del electrodo a utilizar y del material base.

Equipo de Soldeo SMAW

El equipo de soldeo está compuesto por:

• La **fuente de energía**
• El **porta electrodo**
• La **conexión de masa**
• Los **cables de soldeo**
• Los accesorios.

La fuente de energía empleada en este procedimiento es del tipo de características **descendente** o **intensidad constante**.