Cero pieza y cero maquina

5)¿Quacelerar la calibradora?¿

Para subirle los golpes a la calibradora Se pueden ajustar varias cosas:

·Ajustando correctamente la Fuerza de prensado en la OP y la presión de trabajo con limitadora de presión( Procurando ajustar la presión lo más baja posible pero siempre y cuando Garantizando los movimientos.

·Aumentando la presión de la Servoreductora(Y) respecto al presostato digital (S). Cuanto más aumentemos el Valor de la válvula (Y) respecto a (S) se produce una rampa de subida mayor de La presión y por lo tanto llegaría antes al valor de consigna que tenemos Programado en el presostato, haciendo así más rápido la secuencia

·Ajustando la fuerza de Descompresión y de descuelgue de la bomba pequeña. Un valor alto en la Descompresión puede forzar la apertura de la válvula de pre-llenado del Depósito superior y averiarla. Una desactivación muy tardía de la bomba de Apoyo hace que coja más rápido la fuerza de presado, pero suele dar diferencias De presión de un ciclo a otro en detrimento de la calidad de pieza, por lo que Hay que valorarlo sobre todo en adaptadores sin tope mecánico.

·Ajustando los recorridos (no se puede abusar por el deterioro del utillaje).

·Ajustando los detectores De la T inferior, dejando el superior ligeramente bajo para que no golpee mucho El cilindro inferior al hacer tope, pero garantizando que siempre llega a la posición de extracción y el inferior algo más alto para que llegue antes a Posición de prensado pero sin forzar demasiado el colchón hidráulico.

·Llevando la velocidad del Robot al 100%.

·Ahora se dispone de un Convertidor de frecuencia el cual controla las revoluciones de la bomba Principal y con el cual se puede saber el régimen del motor en un momento Puntual para ganar mas presión y caudal. En la pantalla donde se ajustan los Recoridos se encuentra otra pantalla donde se puede realizar el ajuste del Convertido en el cual se pueden tocar diferentes valores en los distintos Momentos del ciclo( aproximación del cilindro superior, prensado). Normalmente Se suben esos valores en el momento de movimiento rápido de bajada y en el de Prensar.

En todos estos casos se gana velocidad en Los golpes pero podría perder repetitividad en los ciclos por lo que habría que Buscar un equilibrio entre rapidez y calidad de pieza.

6) Si no baja el núcleo

·Comprobaremos que la Altura del núcleo con respecto a la matriz sea la correcta.

·También puede ser que el Taraje del presostato que controla la bajada del núcleo no sea la corecta (Y) Presión baja (S) presostato bajo

·Finalmente se comprobara Que el embrague o la barra del núcleo no estén rotos o también que rompa el Tornillo el cual sujeta el propio núcleo.

7problemas de extracción, ¿qué debemos hacer?

En primer lugar se realizara el cambio de Referencia mecánicamente, esto consiste en buscarle la posición a los teflones En la pinza de cogida e inserción del robot con el fin de que la pieza que Entre quede perfectamente sujeta. Para ello utilizaremos teflones de diferentes Diámetros y geometrías y unas pletinas en los que van sujetos con diferentes Posiciones para mayor comodidad y rapidez en el cambio. Para estos cambios de Posicionamientos de los teflones tenemos una instrucción en la que según la Referencia que vaya a entrar nos indica la posición de la chaveta (A o B)y la posición del tornillo para unir las tres Garras a la pinza del robot.

En segundo lugar grabaremos una inserción, Para ello se coloca una pieza en la matriz en la posición en la que va ser Calibrada, se ajustara la altura del robot con un volante que hay en la parte Posterior de la máquina y una vez ajustado el sensor que detecta si hay pieza o No( que se ajustaría amarrando una pieza tiene que dar señal y una vez de la Quites tiene se cierra un poco mas y tiene que dejar de dar señal para que no Haga un ciclo en vacío) se entre en la pantalla de com útil y grabaremos la Inserción siempre con el detector de la pinza hacia el lado que queremos que Entre la pieza.

En tercer lugar colocaremos la calibradora En posición de extracción (punzón inferior arriba, adicionales arriba y núcleo Abajo) colocamos una pieza y ponemos el imán encima de ella, en este caso si la Pieza es más alta hay que levantar el imán. Cortaremos el aire del robot para Comprobar que la pieza se imanta correctamentey si es así grabaremos una extracción en com útil.

Por último colocamos una pieza en la cinta De entrada a la calibradora levantamos la cinta para que el robor coja la pieza Correctamente, colocamos las ranuras como queramos que entre en la matriz y el Detector de la pinza bien orientado y grabaremos en com útil la posición de Cogida..

9)Como Se ajustan los sensores del punzón inferior

La calibradora lleva instalados dos Sensores en la parte inferior de la T. Uno el inferior, el cual se ajusta Bajando el punzón inferior hasta su posición más baja y debe de dar la señal un Poco por encima de la parte más baja de la T. Esto se hace así para que la T Repose en cada ciclo de calibrado, haciendo una especie ``colchón´´ hidráulico (pequeña Retención para que no golpee cuando la pieza asienta contra los punzones Inferiores). En cuanto al detector superior se ajusta subiendo el punzón Inferior hasta la posición más alta de extracción y se deja de tal manera que De señal a ras de la T en la parte superior de esta, este sensor es el que Confirma que los punzones inferiores están en la posición de extracción. En el Caso de que se colocara muy bajo dará señal cuando la pieza aun este dentro de La matriz y esto puede causar grieta en la pieza o que el imán no llegara a Extraerla.

10) Como se comprueba la recuperación

En los adaptadores VIEJOS:

ØLa Recuperación es mecánica (la produce el muelleo de las arandelas)

ØSe Puede modificar dos cocas:

1.La Carrera cambiando los casquillos en forma de T

2.La Fuerza variando el espesor y número de las arandelas “Bellenville” y/o su Disposición

ØSe Comprueba con galgas de espesor entre la base de apoyo y el apoyo del PS1 (punzón Inferior 1) (suele ser entre 0,3 y 0,4 mm)

En los adaptadores NUEVOS, dos opciones:

ØLa Recuperación es hidráulica . La fuerza se regula modificando la presión en la Válvula reductora del ramal Y30 el cual esta en la parte trasera de la maquina la Carrera se regula mediante el volante.

ØPoniendo Un reloj comparador con base magnética encima de la matriz y haciendo cero en El PI1, pasamos de manual a automático (hay Un manómetro en el panel indicando la presión y por tanto si está activada la Recuperación). La medida debe estar entre 2 y 5 décimas.

11)Pa Que sirve la recen el punzón N1 inferior

Al calibrar una pieza todos los punzones Se comprimen debido a la carga a la que está sometidos, como el PI2 es más largo Que el PI1, ya que en el montaje en el adaptador está dispuesto en un plano Inferior,también se comprime más. Unas Tres décimas como norma general.

A medida que la fuerza de prensado Desaparece, los punzones vuelven a recuperar su longitud inicial. Una vez que Los punzones superiores se retiran la diferencia de longitudes que se han Comprimido ambos punzones inferiores hace que el PI1 pierda el contacto con La pieza sobre el diente y el radio porque el PI2 sube más y dado que la Pieza está firmemente sujeta debido a que la carga que se ejerce axialmente Tiene una reacción radial hacia las paredes de la matriz y del núcleo, sale Grieta entre el radio y el cubo por desplazamiento del material.

La recuperación se usa para compensar la Diferencia de compresión entre los dos punzones inferiores evitando que el PI1 Pierda el contacto con la pieza. Para ello tiene que tener una carrera y una Fuerza determinadas, que se pueden modificar en función de los resultados Obtenidos con el magnaflux o la sección metalográfica, como se explica en la Pregunta anterior.

La recuperación en los adaptadores nuevos Es un sistema hidráulico mientras que en los adaptadores viejos es un sistema Mecánico como se explicó en la pregunta 10.

12)¿ el núcleo tiene que estar a una alt

La altura del núcleo es diferente en cada Referencia, se ajusta cuando se monta el utillaje en el adaptador y se comprueba con una sonda la altura del Núcleo respecto a la matriz. Puede ser positiva, negativa o estar a ras de Matriz.

Tiene relación directa con la altura del Cubo al diente inferior de la pieza. La pieza tiene que encajar, en la posición Adecuada, en la parte redondeada del núcleo y al mismo tiempo quedar abocada en La parte redondeada de la matriz de tal manera que los dientes queden Perfectamente engranados. Si la pieza se inserta en posición errónea, girada 120 grados respecto a la correcta, es la altura del núcleo la que hace que las Barreras puedan discriminarla, ya que al no poder abocarse en el núcleo porque Los dientes no quedan bien alineados y quedan fuera de la zona de aboque y por Tanto la pieza más alta respecto a la matriz de lo que debiera estar.

Hay una tabla en la que están reflejadas Las alturas de núcleo para cada referencia y debe comprobarse cuando se monta El utillaje y/o entra el adaptador en máquina.

Las piezas cuyo dentado interior es Múltiplo de 3 y no presentan ninguna diferencia entre sectores, como Engrasadores o dobles dentados exteriores, se pueden insertar en las tres posiciones, A 120 grados. En ese caso el núcleo está a ras de matriz.

ØIntroduciendo El reloj comparador en el hueco específico para ello y haciendo la misma Operación.