Carta de entrega de mercancía
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UD2. --2.1CONCEPTO DE STOCK--
Conjunto mercancías o productos que Tiene la empresa almacenados para su utilización o venta posterior. (Si empresa Comercial:
stock mercancía para reventa).
Surtido vs stockà surt: conjunto ptos Diferentes marcas, modelos y formatos que pone la empresa a disposición de sus Clientes/stock: cantidad almacenada de cada no de los productos (nºart.Disponibles a la venta).
PROGRAMACIÓN DEL APROVISIONAMIENTO
PROGRAMA Aprovis
Implica
Planificación Y gestión de las compras, almacenaje ptos, aplicación técnicas mantener Exist.Mín. De c/material / Se elaborará Estableciendo líneas coordinación entre almacén y otros departam.(compra,fabric,ventas) Y en función de las necesidades y presupuestos.PLANIFICACIÓN aprovis:
se hace teniendo en cuenta que el stock Almacenado cumple estas funciones à Ventajas en los precios por adquirir grandes cantidades (descuento x volumen). Inconveniente adquiere + de lo necesario: aumento coste almacenaje. / Permite Cubrir variaciones de la demanda y posibles retrasos en entrega proveed. (evita Producción o venta quede paralizado por falta existencias) – Buena gestión Aprovis.Permite empresa disponga ptos necesarios en cantidades adecuadas y Momento oportuno. Todo esto al menor coste posible.OBJETIVOS planif.Del aprovis à Establecer inventario suficiente minimizando inversión pero garantice Producción no se interrumpa por falta de Matprim/ Determinar volumen óptimo del Pedido/ Minimizar pérdidas por daños, obsolescencia (caída desuso máquinas, Equipos) y artículos perecederos/ Optimizar recursos utilizados: estableciendo Sistema información eficiente entre departamentos; proporcionar informes sobre Inventario y valor de existencias/ Cooperar con el departamento de compras para Conseguir adquisiciones económ, transporte eficiente, trám.Administrativos.
CLASIFICAC STOCK SEGÚN FUNCIÓN
Stock activo o de ciclo (formado Artículos guarda empresa para hacer frente demanda durante tiempo determ/ está Referenciado a un stock máx y min establecido en función de: capacidad almacén, Capital invertido en existencias, costes de su gestión/Dentro de este está el Stock de presentación)
Stock seguridad (complementario stock activo/ objetivo:
Cubrir los pedidos cuando se produce Una demanda imprevista o proveedores se retrasan en el pedido para evitar rotura stock)
Stock óptimo (formado Por los productos permiten cubrir las previsiones óptimas de ventas, al tiempo Que consigue una rentab almacén-capital invetido)
Stock cero o JIT (se establece por la técnica Just in Time que Consiste en aprovisionar solo cuando hay una demanda real de mercancía)
Stock temporada o estacional (para Hacer frente a un aumento esperado de las ventas debido al cambio de estación o Temporada)
Stock de especulación (aprovisionamiento Antes de que surjan las necesidades. Ej: piezas antes de que las dejen de Fabricar)
Stock de tránsito (se Encuentra entre diferentes fases en los procesos de aprovis, producción o Distribución. Se halla tb en camino, en establecimientos de tránsito o locales Situados entre vendedor-comprador)
Stock De recuperación (formado artículos usados aptos de nueva utilización (material envase y embalaje) y por equipos en desuso porque hay + avanzados. Estas piezas se usan para reparar otros equipos o vender tal cual a países Tecnología menos avanzada)
Stock muerto (artículos viejos o nuevos que no sirven para cumplir función por la que se Compraron. Se almacenan como material obsoleto y su única salida: vender como Chatarra).
--2.2 GESTIÓN INVENTARIOS—OBJETIVO:
resolver estas cuestiones: Cuántas cantidades de c/artículo debemos tener Almacenadas/qué cantidad debemos solicitar en cada pedido/cuándo tenemos que Emitir orden pedido. – Las respuestas puede plantear problemas como: dificultad Prever comportamiento de la demanda/ perder compras ventajosas al desaprovechar Descuento por volumen, precio.NOS PERMITIRÁ
Establecer un inventario suficiente y minimizar inversión en Existencias/ conocer el volumen óptimo y el punto de pedido.VARIABLES K INFLUYEN EN EL APROV:
Nivel servicio ofertado al cliente (para k sea 100%, disponer tanta oferta como demanda)
Previsión de ventas (permite decidir nivel óptimo de mercancías Debemos almacenar. Para que sean realistas hay k tener en cuenta estos Factores: evolución ventas en periodos anteriores/ variación sobre las ventas De los últimos años/ situación general del mercado/ Evolución de la Competencia)
Costes gestión y exist (se Originan por tener stock almacenado. Son de 4 tipos: cte adquisición: valor de La compra una vez se encuentre en el almacén de destino (mercancía-descuentos+gastos) / cte almacenaje: son gastos de inventario, por Mantener un volumen concreto de existencias (coste cap.Invertido, coste Personal almacén) / cte aprovisionamiento: o emisión de pedido (transporte, Seguro, teléfono)/ cte rotura stock: por no poder atender a la demanda por lo k La empresa deja de obtener un bº o debe parar proceso fabricación)
Plazo de entrega de proveedores (tiempo Transcurrido desde k se emite la orden de pedido hasta que llegan las Mercancías y se disponen para la venta o incorporación proceso productivo)
COSTES DE LA DEMANDA INSATISFECHA
Demanda insatisfecha se produce cuando el cliente no pudo adquirir producto o Lo adquiríó pero no se encuentra satisfecho con el mismo.SITUACIONES dem.Insat: El precio no corresponde al esperado por el Cliente/ La rotura de stock (no hay suficientes exist para atender demanda)/ Ubicación inadecuada.
COSTES dem.Insat à de carencia (diferida): producido por un Mal servicio, pérdida imagen o trabajo admin extra para gestionar retraso / de rotura (perdida): el cliente acude Competencia: pérdida futuras ventas y resiente imagen empresa // NIVEL DE SERVICIO que oferta la empresa Significa que los clientes encuentran el artículo que buscan en el momento que Lo necesitan à (ventas/demanda)*100 / ROTURA STOCK: servicio en sentido negativo à (Pedidos no Satisfechos/pedidos totales)*100.
ENFOQUE JIT Y KANBAN DEL APROV:
El método JIT (mét.Toyota) es un Sist.Organiz de la producción que permite aumentar la productividad y reducir El coste de la gestión ya que con este método se fabrica sobre pedidos reales. Se fabrican únicamente los productos que se necesitan cuando se necesitan.PRINCIPIOS
Recursos flexibles (la flexibilidad en los recursos, materializada En el empleo de trabajadores versátiles y de máquinas multiusos)
Distribución en planta celular (al Aumentar poco a poco el nº de máquinas a cargo de cada empleado, se acabaron Colocando en forma de U, donde el principio y el final de la línea están Juntos)
Sistema “Pull” o “de arranque” (los Trabajadores retroceden hasta la estación anterior para retirar de ella los Materiales y partes que necesitan para procesarlos inmediatamente. Con este Sistema se produce solo lo necesario, lo que los consumidores demandan) SISTEMA KANBAN (tarjetas actúan de testigo del proceso de producc.)
Reducción tiempos fabricación y minizado en Tiempos de entrega (no se escatima en maquinaria de producción/ Se trabaja Acorde a los tiempos de trabajo/ Se reduce tiempo de finalización (lead time) Del producto que está integrado por 4 componentes à Tiempo en movimiento: se Reduce: acercando las máquinas, simplificando los desplazamientos, Estableciendo rutas + racionales, eliminando necesidad de desplazar materiales/ Tiempo de espera: mejorar: programando mejor la producción e instalando + Capacidad/ Tiempo adaptación máquinas: de disminuye utilizando el Sistema de Tiempos cortos de preparación/ Tiempo de procesamiento: se reduce: disminuyendo Tamaño lotes e incrementando eficiencia en máquinas u operarios)
Calidad total, “cero defectos” (identifican problemas de calidad, resuelven y no dejan pasar un producto Defectuoso)
Redes de proveedores (tener una red con proveedores cumplen exigentes requerimientos de calidad, Ubiquen proximidades empresa para facilitar entregas frecuentes de pequeños Lotes)
Mejora continua (la Producción ajustada (JIT) es un sistema que se encuentra en una situación de Permanente evolución, esto es, mejora continua) –2.3 COMPOSICIÓN Y TAMAÑO STOCK—
Stock almacenado debe guardar Equilibrio con ritmo de producción o vtas de cada producto.
OBJETIVO stock equilibrado: cubrir Producción o vtas durante periodo k transcurre entre 2 aprovisionam/ hacer Frente a la producc o vtas durante plazo entrega de proveedores/ tener Capacidad reacción entre posibles cambios ritmo producc o vtas y los retrasos Entrega de suministros.