Bomba booster

Componentes y unidades a mantener

Dependiendo del tipo de aerogenerador y de la avería se puede solucionar cambiando el componente causante o toda la pieza.

Palas

El polvo del viento a velocidades elevadas, la lluvia, la nieve, el calor o el frio pueden producir grietas, fisuras decoloraciones y rugosidades en la superficie que es preciso corregir. Los nuevos materiales ayudan a reducir esto pero cuando es necesario hacerlo los procedimientos son costosos. El desmontaje a tierra es uno de ellos, intentándose evitar por los altos tiempos de ejecución. La revisión y reparación en el sitio puede hacerse con operarios descolgados de helicópteros o robots amarrados a las palas.

Rotor

Si es de paso variable necesitara en mantenimiento de los sistemas hidráulicos de movimiento de las palas. Puede presentar fisuras de la estructura por la vibración, que requieran desmontar y bajar a tierra. Su mantenimiento específico consta de 4 acciones: 

Revisión del par de apriete

. De toda la tornillería mediante un medidor de par Alineamiento
. Entre él y el eje de la multiplicadora Revisión de los mecanismos de paso
. Si es de paso de pala variable (mecanismos precisos)

Engrase

. Según las recomendaciones del fabricante.

Multiplicador

Se encuentra entre el rotor (eje baja velocidad) y el generador (eje alta velocidad) sometido a grandes esfuerzos y precisa de 4 acciones de mantenimiento: inspección, limpieza y engrase de rodamientos de sus ejes, alineamiento muy preciso, comprobación del estado, y cambio si procede del aceite, inspección de la bomba impulsora del liquido refrigerante e inspección del estado del sistema de ventilación.

Sistema de orientación

Se deben inspeccionar: la corona de orientación, el estado de los deflectores de posición mecánica y motores eléctricos e hidráulicos. Así como limpiar y engrasar los mecanismos y comprobar par de apriete de tornillos. 

Sistema hidráulico

Es complejo y delicado y está formado por la bomba de presión, los conductos (en general flexibles) y por las válvulas de control. Actuara en la orientación y el control de paso de la pala. Se debe comprobarla presión y el estado de los conductos y las válvulas, para ello intercalamos elementos de medida. -

Sistemas de ventilación

Se encarga de la aireación general, la refrigeración del generador y la caja multiplicadora. Es una parte importante a inspeccionar que requiere limpieza y lubricación. Son gobernados por termostatos locales y un sistema de control electrónico.

Generador

Es complejo y delicado y requiere al menos mantenimiento preventivo en los siguientes componentes: 

1

Rodamientos. Limpieza y engrase. 

2

Eje de alta velocidad. Inspección y alineamiento del eje que lo une a la multiplicadora. 

3

Bobinas. Comprobar el aislamiento respecto al núcleo. 

4

Cableado. Comprobar caja conexiones y cables de salida. 

5

Sistema de control de potencia. Controlar unidad electrónica que gestiona la potencia de salida.

Transformador

Adapta la tensión del generador a la necesaria en la línea común de aerogeneradores. Se procederá a comprobar el estado de los cables de entrada y salida, las cajas de conexiones y el aislamiento galvánico. Así como su fijación a la góndola (por las vibraciones).

Sistema de control

Gestiona los electromecanismos de dentro de la góndola. Tendrá una configuración muy variada así que se comprobaran todas las funciones según marque cada fabricante. Algunas cuentan con circuitos de autodiagnóstico y pantalla de visualización.

Torre

Se encuentra expuesta al exterior, por lo que puede presentar fisuras, defectos estructurales y daños en la capa protectora superficial, con lo cual se debe inspeccionar y reparar los desperfectos. En el interior está la escalera que da acceso a la góndola y el cableado de suministro y control que deben inspeccionarse por si la vibración ha causado daños.