Automatizacion

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Escrito el 25 de Octubre de 2007 en español con un tamaño de 4,9 KB

AUTOMATIZACION: es la tecnologia por la cual un proceso o procedimiento es desarrollado sin la ayuda o asistencia de un humano.esta tecnologia se implementa utilizando un conjunto de programas de instruccion en conjunto con un sistema de control ke ejecuta las instrucciones a desarrollar de forma automatica.Clasificacion de los sistemas de manufactura automatizados-S. de automatizacion fijo:son aquellos en los cuales la secuencia de ejecucion d las operaciones es fija, dada la configuracion del equipamiento. Las principales carac: alto costo inicial, altos indices de produccion, inflexibilidad del proceso de manufactura.ejemplo linea de producion y linea de ensamble.-S. de aut programable: estos sistemas tienen la capacidad de realizar cambios en la secuencia dee operaciones, con el objetivo de ralizar productos con diferentes configuraciones.la secuencia de operaciones es es controlada por un programa codificado ke contiene las instrucciones a desarrollar por el ekipo.Las principales caract: alto costo inicial, bajos indices de produccion, flexibilidad de programacion. ejem: mhcn, robots industriales.-S de aut flexible:estos sistemas son una extension de los S A programables, y se caracterizan por tener la capacidad de producir diferentes productos minimizando los tiempos muertos de manufactura.Las prin carac: alto costo de inversion, produccion continua, flexibilidad.ejem:makina herr de ultima generacion. Este tipo de sistemas tiene por objetivo minimizar y facilitar la intervencion manual en las sgtes etapas:diseño del producto, planificacion del proceso de manufactura, control del proceso de manufactura.CONTROL NUMERICOEl CN es un medio de automatizacion programable en el cual un conjunto de accionamientos mecanicos son controlados por un programa con datos alfanumericos. estos datos representan las posiciones relativas entre la herramienta y el objeto procesado.Existen 2 sistemas de ejes: piezas prismaticas y de revolucion.Los sistemas de control de mvto permiten ejecutar el mvto discreto a localizaciones especificas de una pieza, ya sean mvtos circulares, lineal o dependienbte de una curva.Estos sistemas se dividen en 2 tipos: -Punto a punto: tb conocidos como sistemas de posicionamiento, realizan el mvto de la mesa de trabajo a la localizacion programada sin considerar el camino tomado para llegar a la localizacion programada.una ves ke el mvto a sido realizado, las operaciones de mecanizdo programadas son ejecutadas.tales como taladrado y punzonado.-Sistemas continuos: geralmente referifos a sistemas capaces de desarrollar movimientos continuos simultaneosen 2 o ams ejes.esta caracteristica proporciona una trayectoria de la herramienta respecto de la pieza de trabajo.la erramienta ejecuta el proceso mientras la mesa de trabajo se encuentra en mvto. metodos de interpolacion:-I. lineal: usada para generar trayectorias rectas continuas.se debe especificar el punto de comienzo y termino, y velicidad de avance.-I circular:usada para relizar contornos circulares, se debe especificar el pto de comienzo y termino, centro o radio del circulo y direccion de corte.-I helicoidal: usado para realizar contornos helicoidales basados en el metodo de interpolacion circular con un mvto lineal en un tercer eje.El control numérico computarizado incluye un conjunto de características que permiten automatizar y facilitar el trabajo con máquinas-herramientas. Las principales características se enumeran a continuación:Capacidad de almacenamiento de múltiples programas, Existen varias formas de programación, Modificación de programas existentes, Procesos de mecanizado previamente codificados (ciclos), Métodos de interpolación, Comunicación con otras máquinas, Definición de parámetros, tales como, avance, RPM, etc. Pasada la etapa de definición geométrica de la pieza, el segundo paso es la generación de las trayectorias de mecanizado para cada una de las operaciones de mecanizado programadas para una pieza.Este segundo paso incluye las siguientes actividades: Definición del tipo de máquina-herramienta a utilizar, Definición de la herramienta de corte a emplear en cada operación de mecanizado, Definición de las características geométricas a mecanizar, Definir los parámetros de mecanizado: avance, velocidad de giro (RPM), profundidad de corte, profundidad por pasada, dirección del corte, etc

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