Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

Dimensiones y Tolerancias en Ingeniería

Para dimensionar se emplean los siguientes términos:

Tamaño nominal

Tamaño para designar un elemento.

Tamaño básico

Tamaño teórico exacto.

Límites

Dimensiones máximas y mínimas permitidas.

Tolerancia

Diferencia entre dos límites.

Tolerancia bilateral

Variación en ambas direcciones (+/-) a partir del tamaño básico.

Tolerancia unilateral

Cuando se permite la variación en una única dirección.

Juego (holgura)

Cuando el elemento interno es de menos diámetro que el externo.

Apriete (interferencia)

El opuesto al juego.

Margen

Holgura mínima (o interferencia máxima) establecida para piezas ensambladas.

Existen dos sistemas de unidades: el Sistema Internacional (SI) y el Sistema Británico (IPS).

Cálculos y Cifras

Conceptos Fundamentales en Procesos Químicos

Definiciones Esenciales de Sistemas

Un sistema es aquella parte del universo que está en estudio, cuyos límites, reales o imaginarios, se establecen de acuerdo con las conveniencias de la aplicación.

El medio es todo lo que no es el sistema.

El universo es la unión del sistema y el medio.

Clasificación de Sistemas

Sistemas según Intercambio de Materia

• Sistema Abierto: Entra y/o sale materia del sistema a través de sus límites. La masa contenida por estos sistemas no necesariamente es constante (continuos o semicontinuos).
  Ejemplos: un automóvil, un evaporador, una columna de destilación.
• Sistema Cerrado: No hay transferencia de materia a través de los límites del sistema, por lo que la masa

Materiales Poliméricos en la Industria

Los plásticos son un conjunto de materiales de origen orgánico, sólidos a temperatura ambiente y moldeables en caliente. Son complejos de elevado peso molecular, derivados principalmente del petróleo, aunque también existían plásticos naturales desde 1831.

Clasificación de Plásticos

• Termoplásticos: Materiales micromoleculares no retificados. Son duros en frío y se reblandecen con el calor, permitiendo su flujo y moldeado repetido. Ejemplos comunes incluyen ABS, ALPHA, PA (Poliamida), PC (Policarbonato), PE (Polietileno), PP (Polipropileno), PP-EPDM, PVC (Policloruro de Vinilo) y XENOY.
• Termoestables: Materiales que, una vez moldeados por calor, no se reblandecen con temperaturas posteriores. Solo

Parte Activa del Fórceps

Es el pico o bocado del fórceps. Las caras de la parte externa son lisas, mientras que la parte interna es cóncava y estriada para impedir el desplazamiento. La forma de los bocados o mordientes del fórceps se adapta a la anatomía de la corona, pero sobre todo al cuello dentario.

Cálculo de la Dosis Ponderal según Malamed

Peso del paciente (kg) x 4.4 / 36.18

Tiempos de Extracción

Consta de 3 tiempos:

1. Aprehensión: Colocación del fórceps en el diente, cuidando de no incluir la encía.
2. Luxación: Movimientos de lateralidad o rotación, según la anatomía dentaria, en dirección apical hasta lograr la dilatación del alveolo. En este tiempo se rompen las fibras del ligamento periodontal y, por lo tanto, la pieza dental

Precalentamiento en Procesos de Soldadura

¿Qué es el precalentamiento?

Es la temperatura que debe alcanzar el metal base inmediatamente antes de que comience el proceso de soldeo, y que normalmente debe mantenerse entre las diversas pasadas en caso de soldadura de pasadas múltiples.

¿Qué ocurre si no se realiza el precalentamiento?

Sin precalentamiento, se reduce el tiempo t8/5, por lo que aumenta la posibilidad de formación de martensita. Además, se produce una baja difusión del hidrógeno y se generan elevadas tensiones residuales, fragilizando la unión.

¿Qué es el tiempo t8/5?

El t8/5 es el tiempo que tarda el material en enfriarse desde 800 °C hasta 500 °C. Este rango de temperaturas es crítico, ya que es donde ocurre la transformación... Continuar leyendo "Propiedades y Tratamientos Clave en Aceros Industriales: Soldabilidad, Maquinabilidad y Elasticidad" »

Manual de Identificación y Solución de Defectos en Recubrimientos

Este documento detalla los fallos más comunes que pueden presentarse durante el proceso de aplicación y secado de pintura industrial o automotriz, ofreciendo sus causas, métodos de prevención y soluciones efectivas.

1. Burbujas (Blistering)

Causas

• Espesor de capas o viscosidad elevados.
• Presión de aplicación insuficiente.
• Tiempos de aireación insuficientes.
• Secado con infrarrojos utilizados de forma incorrecta.

Prevención

• Aplicar la pintura respetando en todo momento las instrucciones del fabricante.
• Respetar rigurosamente los intervalos de aireación.
• Utilizar correctamente la máquina de infrarrojos.

Solución

• En daños muy localizados: con dos fases de pulido puede ser suficiente.

Procesos de Fabricación por Desprendimiento de Viruta: Operaciones Clave

El desprendimiento de viruta es un conjunto fundamental de operaciones en la industria metalmecánica, esenciales para dar forma y acabado a las piezas. A continuación, se detallan algunos de los procesos más relevantes, como el rectificado, el torneado y el fresado.

Rectificado: Operaciones de Acabado de Alta Precisión

Las rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor que contiene una muela giratoria. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del diámetro de la muela, lo que permite obtener acabados superficiales de gran calidad y tolerancias muy ajustadas.

Tipos de Rectificadoras según la Aplicación:

• Rectificadoras Tangenciales:

Impacto de la Velocidad del Aire en el Confort Térmico Laboral

El aire, como envoltura gaseosa de la Tierra, no es una masa de gases en reposo, sino que constituye una delgada capa fluida y turbulenta que se remueve con intensidad variable debido a grandes contrastes térmicos. Comprender su movimiento es fundamental para evaluar los efectos de la velocidad del aire en los ambientes laborales a ventilar.

Definiciones Clave del Movimiento del Aire

• Viento: Se denomina al desplazamiento masivo de grandes porciones de aire con una cierta velocidad y dirección común.
• Turbulencia: Se refiere a las desordenadas y continuas alteraciones en la posición relativa y en la velocidad de masas parciales del aire que se desplaza.
• Calma: Es la ausencia práctica

Estado Metálico: Fundamentos y Estructura

Los átomos en un estado metálico están unidos por un enlace metálico, caracterizado por una "nube de electrones" deslocalizados. Los metales son predominantemente sólidos cristalinos. Aunque es difícil elaborar un metal puro, las aleaciones suelen presentar propiedades mecánicas y físicas mejoradas en comparación con sus componentes puros.

Fuerzas de Cohesión en Metales

Las fuerzas que unen los átomos en los metales son de naturaleza electrostática, originadas en los orbitales electrónicos incompletos. Es importante destacar que las fuerzas teóricas de atracción son entre 100 y 1000 veces superiores a las observadas en la realidad, debido a la presencia de defectos estructurales en los... Continuar leyendo "Metalurgia Fundamental: Estructura, Cristalización y Resistencia de Materiales Metálicos" »

*ub. De la casa de máquinas:

1) C. Para obras de derivación: a)

con Escurrimiento libre– b)
con Escurrimiento a presión

. 2) c. A pie de Presa

1)Ubicación geográfica:

A) central de montaña

Q pequeño y H grande.

B) Central de planicio

Q mayores H pequeños.

2) Acumulación de agua en la presa: tiempo de llenado Del estanque Tll = vol. Emb/ Q medio generación

. A)

De pasada:

 Prácticamente, no cuentan con reserva de agua y el caudal Suministrado oscila con las estaciones del año. En los meses lluviosos Desarrollan su potencia máxima y en los meses secos la potencia disminuye en Función del caudal disponible. En una central de este tipo las turbinas deben Aceptar el caudal disponible del río "como viene", con sus Variaciones de estación... Continuar leyendo "Aliviadores de presión en presas" »