Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

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Mejoras en el ciclo funcional y tipos de machacadoras y molinos

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Mejoras en el ciclo funcional

El diseño del ciclo teórico dificultaba la entrada de la mezcla y salida de gases quemados, lo que llevó a la mejora de la sincronización entre válvulas y los pistones para mejorar el rendimiento. Para ello se introdujeron mejoras en el ciclo funcional:

Avance de la apertura de escape (AAE)

...

Avance de la apertura de admisión (AAA)

...

Retraso al cierre de escape (RCE)

...

Retraso al cierre de admisión (RCA)

...

Avance del encendido (AE)

...

Tipos de machacadoras y molinos

Machacadora de mandíbulas de simple efecto

...

Machacadora de mandíbulas de doble efecto

...

Machacadora giratoria de cono

...

Machacadora giratoria de cono ancho

...

Molino de impacto o de martillos

...

Molino de cilindros

...

Molino de bolas

...

Molino de

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Fundamentos de Explosivos y Voladuras para Minería a Cielo Abierto

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¿Qué son los Explosivos?

Un explosivo es un compuesto o mezcla que, al ser iniciado mediante calor, impacto o fricción, produce una detonación, liberando grandes cantidades de gases a alta presión y temperatura.

Componentes Principales

  1. Oxidantes: Es un químico que entrega oxígeno para la reacción explosiva. Los más típicos son el nitrato de amonio y el nitrato de calcio.
  2. Combustible: Es un químico que reacciona con el oxígeno para producir calor. Los combustibles generalmente incluyen el petróleo destilado (diésel).
  3. Sensibilizador: Es usado como fuente de calor para generar la reacción química del oxidante y el combustible. Los sensibilizadores generalmente se presentan en forma de gas o burbujas.

Propiedades Clave de los Explosivos

  1. Densidad:
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Exploración de Tornos, Taladros y Fresadoras: Tipos y Procesos de Maquinado

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Torno Revólver

El torno revólver es un torno operado manualmente en el cual el contrapunto se ha reemplazado por una torreta que sostiene hasta seis herramientas de corte. Estas herramientas se pueden poner rápidamente en acción frente al trabajo, una por una, girando la torreta.

La diferencia principal con un torno mecánico es que este último tiene una torreta de un solo lado, donde se sostiene la herramienta de corte, fija al carro transversal, que se ensambla al carro principal. En contraste, el torno revólver tiene una torreta de cuatro lados, sobre los cuales se pueden montar cuatro herramientas de corte en posición. Dada la capacidad de cambios rápidos de herramientas, el torno revólver se usa para trabajos de alta producción... Continuar leyendo "Exploración de Tornos, Taladros y Fresadoras: Tipos y Procesos de Maquinado" »

Tipos de Soldadura y Control de Calidad en Tecnología Industrial

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Tipos de Soldadura

  • Soldadura por fusión:
    • Química
      • Oxígeno y combustible gaseoso
    • Eléctrica
      • Por arco
        • De Tungsteno y gas (GTAW)
        • De plasma
        • Y metal protegido (SMAW)
        • Sumergido (SAW)
        • Metálico y gas (GMAW)
        • Con núcleo de fundente (FCAW)
      • Por resistencia
      • Por haz de electrones (EBW)
      • Por rayo láser (LW)
    • Soldadura fuerte y blanda
    • Soldadura de estado sólido:
      • Eléctrica
        • Por resistencia
      • Química
        • Por difusión
        • Por explosión
      • Mecánica
        • Por frío
        • Por fricción
        • Ultrasónica

    Sujeción mecánica

    1. Sujeción
    2. Costura
    3. Engargolado
    4. Engrapado

    Electrodos

    • E XXX N:
      • E: electrodo por soldadura de arco
      • XXX: Composición química del depósito de soldadura (AISI)
      • N: Tipo de corriente con la que se puede operar el electrodo
    • F6A2 EMI2K:
      • F: Fundente
      • 6: 60.000 Psi de resistencia a la tracción mínima
      • A: Propiedades
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Aceros y Fundiciones: Composición, Clasificación y Propiedades Mecánicas

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Composición de las Fundiciones

Las fundiciones, derivadas del hierro, se caracterizan por los siguientes componentes:

  • Carbono: 4-5%
  • Silicio: Hasta 3%
  • Manganeso: Hasta 6%
  • Azufre y Fósforo: Menos del 1%

Un alto contenido de silicio (Si) promueve la precipitación del carbono en forma de grafito, resultando en la fundición gris, utilizada en la fabricación de cuerpos de máquinas.

Si predomina el manganeso (Mn), el carbono forma carburo de hierro (Fe), dando origen a la fundición blanca, empleada en la elaboración de acero (aceros de construcción y herramientas). El acero debe ser forjable, soldable y templable. El objetivo principal en la producción de acero es reducir el contenido de carbono y otros acompañantes del hierro. La transformación... Continuar leyendo "Aceros y Fundiciones: Composición, Clasificación y Propiedades Mecánicas" »

Elementos de Fijación en Ingeniería Mecánica: Uniones, Soldadura y Roscas de Potencia

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Uniones Fijas y Desmontables en Ingeniería Mecánica

Uniones Fijas

Son aquellas uniones cuyos elementos de unión son imposibles de separar sin producir algún desperfecto o rotura en alguno de ellos (ejemplos: remaches, soldaduras). Se utilizan cuando la unión entre los elementos debe aguantar esfuerzos mecánicos importantes.

Remaches

Es un elemento de fijación que consiste en un tubo cilíndrico (vástago) con una cabeza en un extremo. Al deformar el extremo opuesto mediante presión o golpe, se obtiene otra cabeza que ejerce presión sobre la cara opuesta de la fijación.

Recomendaciones para obtener una estructura fija:
  • Usar perfiles cerrados.
  • Evitar perfiles abiertos hechos con materiales delgados.
  • Usar amarras diagonales colocadas a 45°
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Mecanismos de Producción de Hidrocarburos: Conceptos Clave y Clasificación de Yacimientos

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Definiciones Clave en Yacimientos de Hidrocarburos

Región de dos fases: Es la región comprendida entre las curvas de burbujeo y rocío. En esta región coexisten, en equilibrio, las fases líquida y gaseosa.

Cricondenbar (crivaporbar): Es la máxima presión a la cual pueden coexistir en equilibrio un líquido y su vapor.

Cricondenterma: Es la máxima temperatura a la cual pueden coexistir en equilibrio un líquido y su vapor.

Zona de condensación retrógrada: Es aquella en la cual, al bajar la presión a temperatura constante, ocurre una condensación.

Petróleo saturado: Es aquel que, a las condiciones de presión y temperatura a que se encuentra, está en equilibrio con su gas.

Petróleo subsaturado: Es el que, a las condiciones de presión... Continuar leyendo "Mecanismos de Producción de Hidrocarburos: Conceptos Clave y Clasificación de Yacimientos" »

Pilotes benoto

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Baterías de Rotación:Las baterías de rotación constan de una corona que al ir avanzando en el terreno va realizando un corte pudiendo obtener un testigo de muestra cilíndrico del terreno que va entrando en un tubo porta-testigo. La corona es el elemento de corte, pudiendo estar compuesta por widia o por diamante. En el manguito porta-extractor se aloja un muelle extractor que rompe el testigo durante la extracción y así impedir que se deslice, en el tubo porta-testigo se recoge el testigo y la cabeza es la pieza de uníón entre el tubo testigo y el varillaje, el cual transmite el movimiento de rotación a la batería de rotación. La batería de rotación también cuenta con un calibrador. Los elementos de corte empleados en la baterías

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Makina Sinkronoak: Funtzionamendua, Osagaiak eta Kitzikapena

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Makina Sinkronoa: Sarrera eta Oinarriak

Makina sinkronoa abiadura konstantean funtzionatzen duen makina elektrikoa da. Bere funtzionamendu-abiadura, sinkronismo-abiadura (n), formula honen bidez kalkulatzen da: n = 60f/p, non 'f' maiztasuna den eta 'p' polo bikote kopurua. Makina hauek motor zein sorgailu (alternadore) gisa erabil daitezke.

  • Motor sinkronoa: Energia elektrikoa energia mekaniko bihurtzen du. Transmisio-abiadura konstantea eskatzen denean erabiltzen da.
  • Potentzia-faktorea (cos φ): Erregulatu daiteke. Cos φ kapazitiboarekin (Q igorriz) kondentsadore gisa lan egin dezake.

Makina Sinkronoaren Osagai Nagusiak

Errotorea: Makinaren Zirkuitu Magnetikoa

Errotorea makinaren zirkuitu magnetikoaren parte da. Bi mota nagusi daude:

  • Polo irteneko
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Rosca gas dimensiones

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ROSCADO POR Laminación


Es un procedimiento de roscado sin Arranque de viruta, en el que la formación de los filetes se logra por Deformación pldel material de la pieza. Se obtienen roscas más Resistentes que las obtenidas por los procedimientos de arranque de Viruta, ya que las fibras del material toman la forma del filete.
 LAMINADO DE ROSCAS POR RODILLOS: Dos cilindros perfilados idénticos de ejes paralelos, que giran a la Misma velocidad e igual sentido, comprimen progresivamente la pieza a Roscar, la cuál, gira entre ellos sin avanzar. La fuerza de compresión Necesaria para el laminado la proporciona una prensa hidráulica
LAMINADO DE ROSCAS POR PEINES: La acción deformadora la realizan dos piezas prismáticas fresadas y Rectificadas,
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