Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

Proceso General de Laminación

Puede ser realizada en caliente o en frío. Para reducir el número de pasadas, se parte de un material bruto más próximo a la forma final del producto, que se consigue en la colada desde el horno inicial. La colada puede ser en lingotera o continua. El proceso se inicia con un tren de desbaste que, a partir de lingote o palanquilla, se obtienen desbastes planos (slab) o desbastes cuadrados (bloom). A partir de estos productos se inician las líneas de los distintos productos. El proceso general de laminación en frío comienza con una limpieza del producto a procesar.

Clasificación de los Laminadores

Laminador: Equipo donde se montan los rodillos y que permite ajustar su separación.

Clasificación según:

• Número

Cámara de Sedimentación por Gravedad

Ventajas:

• Bajos costes de inversión y mantenimiento.
• Construcción sencilla.
• Bajo consumo de energía.
• No hay problemas con materiales abrasivos.

Desventajas:

• Requiere grandes espacios.
• Baja eficiencia (<50%).

Ciclones o Separador Centrífugo

Ventajas:

• Bajo coste.
• Equipos sencillos con bajo mantenimiento.
• Ocupan poco espacio.
• Temperaturas de trabajo hasta 400ºC.

Desventajas:

• Baja eficiencia para partículas <10µm y si hay varios ciclones d=2-5µm.
• Inadecuado para materiales pegajosos.
• Sensibles a la variación de carga del contaminante y de flujo de gas.

Filtración

Ventajas:

• Buen rendimiento a bajo tamaño de partícula.
• Flexibilidad de elección de tejido.
• Posibilidad de recuperación de material seco.
• Operación sencilla.

Aceros Inoxidables y Refractarios

Los aceros inoxidables y refractarios se seleccionan por su excelente resistencia a la corrosión. Contienen un mínimo del 12% de cromo (Cr), lo que permite formar una delgada película superficial de óxido de cromo, muy estable e impermeable, que evita el posterior contacto del acero con el ambiente agresivo.

Cuatro grandes grupos de aceros inoxidables:

• Aceros inoxidables ferríticos: Son aleaciones binarias hierro-cromo que contienen de un 12 a un 30% de Cr. Se denominan ferríticos porque su estructura permanece en su mayor parte ferrítica. Presentan una buena resistencia mecánica y moderada ductilidad.
• Aceros inoxidables martensíticos: Son aleaciones que contienen del 12 al 17% de Cr, pero en este caso

Requisitos de los Materiales para la Fabricación de Envases Alimentarios

Los materiales empleados en la fabricación de envases para alimentos deben cumplir con una serie de requisitos esenciales para garantizar la seguridad y calidad del producto envasado. Estos requisitos se pueden resumir en tres características principales:

• Inocuos: Los materiales no deben interactuar con los alimentos de manera que alteren su composición, sabor u olor. Además, no deben representar un riesgo para la salud del consumidor, evitando la generación de sustancias tóxicas y estando libres de organismos patógenos o que puedan causar alteraciones en el alimento.
• Impermeables: Deben actuar como una barrera efectiva contra gases, agua y microorganismos, previniendo

Aleaciones de Hierro y Carbono: Fundamentos y Propiedades

La ferrita δ es una solución sólida de carbono en hierro δ que tiene una estructura c.c. y un límite de solubilidad máxima de carbono del 0.09% a 1465°C.

La austenita (γ) es una solución intersticial de carbono en el hierro γ que tiene una estructura cristalina c.c.c. y presenta una solubilidad máxima del carbono mucho mayor, alrededor del 2.08% a 1148°C, que disminuye hasta el 0.8% a 723°C, temperatura eutectoide.

La ferrita α es una solución sólida de carbono en el hierro α que tiene igualmente una estructura cristalina c.c. y presenta una solubilidad del carbono muy reducida, tan solo del 0.02% a la temperatura eutectoide y que disminuye hasta el 0.005% de C a temperatura... Continuar leyendo "Comprendiendo las Aleaciones de Hierro y Carbono: Aceros de Construcción y Aleados" »

Conceptos Clave en Tecnología de Mecanizado

1. En el mecanizado por abrasión, ¿qué características presentan la presión y el acabado superficial, y cómo son los tiempos productivos? La presión y el acabado superficial no son muy buenos, pero los tiempos productivos son muy prolongados.

2. ¿Con qué herramienta está relacionada la fresadora como máquina herramienta? Fresa.

3. En el mandril universal de tres mordazas, ¿cómo se regula el movimiento de las mordazas y cuál es su posición respecto al eje de la pieza? El movimiento de las mordazas es regulado por un tornillo de mando, con lo que su posición resulta siempre equidistante del eje de la pieza.

4. ¿Cuáles son las fallas más comunes en las herramientas de corte? Por fractura, por temperatura,

Mantenimiento Correctivo: Mecanismos de Desgaste y Técnicas de Protección

Mecanismos y Modos de Desgaste

El desgaste es la pérdida progresiva de material debido al rozamiento (fricción) entre dos superficies en movimiento relativo. Aproximadamente el 70% de los fallos en máquinas se deben al desgaste. Una máquina nunca puede funcionar en fricción seca; por eso utiliza lubricante, que reduce el coeficiente de fricción, pero no elimina el desgaste por completo.

Mecanismos de Desgaste

• Adhesión
• Abrasión
• Erosión
• Fatiga
• Corrosión
• Cavitación
• Ludimiento o desgaste por vibración

Modos de Desgaste

• Desgaste normal: Por rozamiento de rodadura, siempre presente en superficies en movimiento, incluso con lubricante.
• Desgaste severo: Cuando se superan los

Forja

Introducción a la Forja

La forja es un proceso de fabricación que consiste en deformar un metal, generalmente caliente, mediante golpes o presión. Se utiliza para crear piezas con formas específicas y mejorar sus propiedades mecánicas. Existen dos tipos principales de forja: abierta y cerrada.

Forja Abierta

Características:

• Emplea matrices universales y sencillas.
• Puede usarse una contramatriz de forma.
• Adecuada para piezas unitarias, piezas largas/grandes.
• Sirve para dar preforma.

Forja Cerrada o con Estampa

Características:

• Matrices/estampas con la forma de la geometría deseada en la pieza.
• Presión en la cavidad.
• Adecuada para piezas pequeñas.
• Alta precisión.
• Estampas caras.
• Producción en serie.

Operaciones de Forja

Forja Abierta

• Compresión
• Recalcado
• Identación

Forja

El Petróleo: Origen, Composición y Características

El petróleo es una sustancia compuesta por una mezcla de hidrocarburos acompañados de azufre, oxígeno y nitrógeno en cantidades variables. Se encuentra en rocas sedimentarias, y su destilación fraccionada da productos de gran importancia industrial como la gasolina, el queroseno, el alquitrán, los disolventes, etc. Es un recurso natural no renovable que aporta el mayor porcentaje del total de la energía que se consume en el mundo. Los petróleos o hidrocarburos líquidos tienen colores que van desde el amarillo pálido, marrón con reflejos verdosos, hasta el negro oscuro, e incluso hay incoloros. Poseen un fuerte olor similar al del queroseno y la gasolina. Es menos denso que el agua.... Continuar leyendo "Extracción y Refinación del Petróleo: Proceso, Etapas y Productos" »

Automatització

: reduir al mínim la intervenció humana en l’accionament de màquines, aparells o en la realització de processos.

Control

: és l’organització de tota activitat amb un objectiu preestablert. Ex. fer servir un termòstat perquè una casa estiguia T=25ºC.

Control del procés

: Gestió del procés de producció per garantir la qualitat o característiques desitjades. La qualitat de les dades és fonamental. Busca estabilitat, funcionament correcte, precisió, optimització.

Controlador

: Dispositiu que té una sortida que varia per regular una variable controlada d’una manera específica. Pot tenir instruments analògics o digitals.

Llaç de control

: Combinació de dos o més instruments o funcions de control que actuen conjuntament... Continuar leyendo "Automatització i control en processos industrials" »