Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Secundaria

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Componentes y Funcionamiento del Sistema de Encendido de un Vehículo

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1. Función del Condensador

La misión fundamental del condensador en el vehículo es:

  • Aumentar la rapidez en el corte de la corriente primaria.
  • Evitar las chispas entre los contactos del ruptor.

Los condensadores empleados hoy día están formados por dos superficies conductoras (placas de metal), aisladas entre sí por una materia aislante. El condensador se conecta en el circuito de baja tensión, en paralelo con los contactos del ruptor.

2. Sensor de Velocidad de Posición

El sensor más importante es el captor de velocidad de posición, el cual tiene como función informar al calculador la velocidad de rotación y la posición del cigüeñal del motor.

Esta información es indispensable para el funcionamiento del motor. (Sin esta, el motor no... Continuar leyendo "Componentes y Funcionamiento del Sistema de Encendido de un Vehículo" »

"motor eléctrico" resistencia aislamiento

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F AMORTIGUADOR DE TARADO VARIABLE:


compuesto por 2 cámaras unidas por medio de los orificios pequeños que permiten el paso de aceite del amotiguador cuando el embolo avanza comprimiendo,ademas existe una tercera cámara de compensación que esta unida con la segunda cámara permitiendo el paso de aceite,tiene dos electrovalculas que están pilotadas por el calculador electrónico que ordena su apertura o cierre permitiendo la elección entre un tipo de suspensión u otro (suave:
mayor flexibilidad en la suspensión medio:suspensión de tarado medio y de mayor estabilidad y deportiva:tarado duro mayor estabilidad,menos confort


REGULADOR DE ALTURA Suspensión Convén AUTONIVELANTE:


mantiene la carrocería a una altura determinada,envía aceite... Continuar leyendo ""motor eléctrico" resistencia aislamiento" »

Fundamentos y Procesamiento de Materiales Cerámicos Avanzados

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Definición de Cerámicos

Los cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos, constituidos por elementos metálicos y no metálicos enlazados principalmente mediante enlaces iónicos y/o covalentes. Son duros y frágiles, con baja tenacidad y ductilidad. Se comportan como buenos aislantes térmicos y eléctricos debido a la ausencia de electrones conductores, poseen temperaturas de fusión altas y son muy estables en la mayoría de los medios agresivos gracias a la estabilidad de sus fuertes enlaces.

Tipos de Cerámicos

Cerámicos Tradicionales

Están constituidos por tres componentes básicos:

  • Arcilla: Constituye el cuerpo principal del material.
  • Sílice: Es el componente refractario.
  • Feldespato: Une los componentes refractarios.

Cerámicos

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Trituradoras de Mandíbulas y Giratorias: Tipos, Funcionamiento y Características

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Equipos de Reducción de Tamaño: Trituradoras de Mandíbulas

Las trituradoras de mandíbulas son equipos que trabajan a la compresión. Se utilizan principalmente para la trituración primaria de materiales duros y abrasivos.

Trituradoras Tipo Blake o de Doble Efecto

Son los equipos de trituración de minerales más antiguos, capaces de procesar minerales de gran tamaño y dureza.

Partes Principales

  • Bastidor

    Constituye el soporte de los elementos de trituración. Diseñado para soportar grandes esfuerzos y vibraciones. Está constituido por chapas de acero laminadas de gran espesor, electrosoldadas y con nervios de refuerzo para evitar deformaciones. Los laterales se protegen con chapas o forros de acero al manganeso intercambiables.

  • Cámara de Fragmentación

    Definida

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Procesos de Fabricación y Clasificación de los Plásticos

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Métodos de fabricación de plásticos

Existen diversos procesos para dar forma a los materiales plásticos, entre los que destacan:

  • Método de colada: Consiste en calentar un plástico (para que se vuelva fluido) y rellenar un molde con la forma de la pieza en negativo.
  • Espumado: Consiste en inyectar aire a presión en una masa de plástico fluida para darle más volumen y poco peso. Así se consigue mayor aislamiento y menor peso.
  • Calandrado: Consiste en pasar el plástico a través de unos rodillos a alta presión, disminuyendo su grosor.
  • Moldeo: Consiste en introducir a presión una masa de plástico en un molde negativo de la pieza a realizar. Siempre calentamos el plástico previamente.

Diferentes sistemas de moldeo

  • Compresión: Se introduce
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Soldadura eta Metalen Konformazioa: Gida Praktikoa

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MIG-MAG Soldadura: Oinarriak eta Prozesua

1. MIG-MAG soldadura definitu: Bi materialen elkarpena lortzeko haria material gehigarri bezala erabili eta arku elektrikoa gasaren bidez lortzen duen soldadura mota da.

2. Zer da elektrodoa MIG-MAG soldaduran? Elektrodoa hari bat da, diametro eta material ezberdinekoa izan daiteke.

3. Zer esan nahi du MIG soldadurak? "Metal Inert Gas" (gasa geldoa).

4. Zer gas erabiltzen da MAG soldaduran? Gas aktiboa.

5. MIG-MAG soldaduran erabilitako hiru gas mota: Argoia, CO2 eta oxigenoa.

6. Prozesuaren sailkapena:

  • Eskuzkoa edo erdiautomatikoa
  • Robotizazioa
  • Automatikoa

7. Aplikazioak: Gaur egun, metalezko eraikuntzen tailerretan gehien erabiltzen den prozedura da, modu erraz eta abiadura handiarekin soldatu daitekeelako.... Continuar leyendo "Soldadura eta Metalen Konformazioa: Gida Praktikoa" »

Porcentajes de aleaciones

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Tratamientos Térmicos


Las fases en equilibrio solamente pueden darse cuando el material se enfría muy lentamente desde la fase de austenita. Cuando el enfriamiento de un acero no es lento (fuera de equilibrio) se forman fases en su microestructura que no están representadas en el diagrama hierro.

Tratamientos Térmicos


Un tratamiento térmico es un proceso donde se calienta al metal y luego se controla la temperatura y el tiempo de enfriamiento con el propósito de obtener las fases que se deseen. Existen muchos tratamientos térmicos
Los más comunes para el acero son: • 1. Austenizado.
Consiste en crear austenita en la estructura del acero. La austenita se utiliza para ser transformada en otras fases en un tratamiento térmico posterior.... Continuar leyendo "Porcentajes de aleaciones" »

Proceso Completo para la Elaboración de Jugo Concentrado: Desde la Molienda hasta el Envasado

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Proceso de Elaboración del Jugo Concentrado

El proceso de elaboración de jugo concentrado comprende varias etapas clave, cada una con un propósito específico para garantizar la calidad y concentración del producto final. A continuación, se detallan las etapas y los equipos involucrados:

  1. Molienda:
    • Objetivo: Transformar la fruta en pulpa para facilitar la extracción del jugo.
    • Proceso: La materia prima se introduce en una tolva con un tornillo sin fin. Se añaden enzimas pectinasas para mejorar el proceso.
    • Equipos: Refractómetro y balanza (para medir grados Brix y densidad de la pulpa).
  2. Prensado:
    • Objetivo: Extraer el jugo de la pulpa.
    • Proceso: Se utiliza una prensa neumática o prensa de cintas, que presiona la pulpa para separar el jugo.
    • Equipos:
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Materiales de Construcción: Tipos, Propiedades y Procesos

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Materiales de Construcción: Clasificación y Propiedades

Clasificación de los Materiales de Construcción

  • Materiales pétreos: Son las piedras naturales, que pueden presentarse en forma de bloques o losetas (mármol, pizarra, arena).
  • Cerámicas y vidrios: Obtenidos a partir de la cocción del barro (tejas, ladrillos, vidrio).
  • Materiales aglutinados: Productos pulverizados que, al mezclarse con agua, sufren transformaciones químicas que producen su endurecimiento al aire o bajo el agua. Este proceso se conoce como fraguado (cemento, yeso).
  • Materiales compuestos: Formados por materiales de diferentes propiedades (asfalto, mezcla de alquitrán y grava; hormigón, mezcla de cemento, arena, grava y agua).
  • Materiales mecánicos: A partir de minerales
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Fundamentos Esenciales de las Propiedades de Materiales en Ingeniería Industrial

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Propiedades Mecánicas de los Materiales

Las propiedades mecánicas definen el comportamiento de un material cuando es sometido a fuerzas externas. Son cruciales para el diseño y la selección de materiales en aplicaciones industriales.

  • Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al cesar el esfuerzo que lo deformó.
  • Plasticidad: Opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un material de mantener la forma que adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo deformó.
  • Ductilidad: Los materiales dúctiles son aquellos que pueden ser estirados y conformados en hilos finos.
  • Maleabilidad: Se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en láminas delgadas sin romperse.
  • Tenacidad: Resistencia
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