Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Otros cursos

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Tecnología del Petróleo: Extracción, Refinación y Derivados Petroquímicos

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Extracción del Petróleo

  • Método de Rotación: Consiste en un sistema de tubos acoplados unos a continuación de otros que, impulsados por un motor, giran y perforan hacia abajo.
  • Encamisado: Según se va perforando el pozo, este va siendo recubierto mediante unas paredes o camisas de acero.
  • Aprovechamiento del Yacimiento: Los cálculos realizados permiten afirmar que, habitualmente, una bolsa de petróleo solo suele aprovecharse entre el 25% y el 50% del total.
  • Bombeo del Petróleo: Llega un momento en el que la presión interna de la bolsa disminuye hasta un punto en que el petróleo deja de ascender por sí solo, por lo que hay que forzarlo mediante bombas para que suba.
  • Inyección de Agua: Para aumentar la rentabilidad de un yacimiento, se suele
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Otros factores que influyen en el inicio de la corrosión

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Diferencias oxidación y corrosión


La oxidación es un proceso químico de oxidación reducción en el que se produce la combinación química del metal con el oxígeno cuyo producto es otro material diferente./Corrosión es efecto físico resultante de la trasnformación producida al combinar el metal con el oxígeno del q resulta otro producto con unas carácterísticas mecánicas muy precarias.

Factores q afectan en la corrosión

El tipo de metal,Composición química de la aleación,Proceso de fabricación, Estado de superficie y el ambiente que los rodea.

Todos los metales s oxidan a misma velocidad¿

No, por las carácterísticas químicas de cada elemento que les hace más o menos propensos a reaccionar con otros elementos con los que
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Euskal Kirurgia Prozeduren Laburpena eta Sailkapena

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Kirurgia Prozeduren Analisia eta Sailkapena

1. Anizkoitz Traumatismoa

Testuingurua: 35 urteko gizonezko bat iritsi da larrialdietara moto istripu larri baten ondoren. Ebakuntza gelan, zirujauak hainbat ekintza burutu ditu sekuentzialki:

  • Barea: Guztiz kendu behar izan dute, lehertuta zegoelako eta ezin zelako salbatu.
  • Gibela: Odoljario handi bat aurkitu dute eta kauterizazio bidez gelditzea lortu dute.
  • Toraxa: Hodi bat jarri diote birikako likidoa eta airea kanporatzeko (drenatzea).
  • Hanka eskuina: Hautsitako femurra bere lekuan jarri dute, hezur zatiak desplazatuta zeudelako.
  • Kopeta: Zauri sakon bat josi dute, azalaren jarraitutasuna berreskuratzeko.

Emaitzak (Prozedurak):

  1. Resekzioa (T): Barea guztiz kentzea.
  2. Kontrola (3): Odoljarioa gelditzea.
  3. Drenatzea
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Prozedura Medikoen eta Kirurgikoen Gida Praktikoa

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Odontologia eta Maxilofaziala

Pazientea hortz-klinikan dago. Molar bat guztiz atera diote indarra erabiliz. Ondoren, hortzoian zuen abszeso bat ireki eta hustu dute. Masailezurrean inplante bat sartu diote etorkizuneko hortzarentzat. Mihian zuen frenilloa laburregia zen eta ebaki egin dute mihia askatzeko. Bukatzeko, medikuak aho barrua ispiluarekin begiratu du.

Emaitzak (Prozedurak)

  • 1. EXTRACCIÓN (D): Hortza ateratzea.
  • 2. DRENAJE (9): Abszesoa hustea.
  • 3. INSERCIÓN (H): Torlojua edo gailua sartzea.
  • 4. LIBERACIÓN (N): Frenilloa ebakitzea edo askatzea.
  • 5. INSPECCIÓN (J): Ahoa ispiluarekin miatzea.

Bizkarrezurra

Bizkarrezurreko minbizia duen pazientea. Orno baten gorputza erabat kendu behar izan dute. Orno hori kentzean, bizkarrezurra ezegonkor geratu... Continuar leyendo "Prozedura Medikoen eta Kirurgikoen Gida Praktikoa" »

Procesos de Siderurgia y Metalurgia: Producción de Acero y Metales No Ferrosos

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1. Materias Primas Fundamentales

Para la producción del hierro y el acero se requieren cuatro elementos esenciales:

  • Mineral de hierro
  • Coque
  • Piedra caliza
  • Aire caliente

Principales minerales de hierro:

  • Hematita (Fe2O3) - 70% Fe
  • Magnetita (Fe3O4) - 72.4% Fe
  • Siderita - 48.3% Fe
  • Limonita - 60-65% Fe

2. Preparación del Mineral

Antes de introducirse al alto horno, el mineral, el coque y la caliza pasan por los siguientes procesos:

  • Lavado: eliminación de impurezas.
  • Triturado o quebrado.
  • Cribado: clasificación por tamaño.

3. Fabricación del Arrabio (Alto Horno)

El alto horno tiene aproximadamente 40 metros de altura. En su interior:

  • Se cargan capas alternadas de mineral, coque y piedra caliza.
  • Se inyecta aire caliente (aprox. 650°C).
  • La temperatura interna alcanza
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Guía Completa sobre Roscas y Técnicas de Roscado

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Roscas y Técnicas de Roscado

El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos, husillo) sobre una superficie cilíndrica. Este tipo de sistemas de unión y sujeción (roscas) está presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica. La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje. El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o en máquinas, tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas. Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las... Continuar leyendo "Guía Completa sobre Roscas y Técnicas de Roscado" »

Barra lingual discontinua

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PLANOS GUÍAS Y APOYOS

Planos de Guía


Dos o más caras paralelas de un diente pilar, proximales entre sí, vecinos a la silla libres, conformadas de tal manera que dirijan la inserción y remoción del aparato protésico.

La parte de la prótesis que contacta con el plano guía tallado en el diente pilar también recibe el nombre de plano de guía.

Tallado


Piedra cilíndrica, largo aproximadamente a cara proximal, solo se mueve de vestibular a lingual. Se elimina la convexidad de la cara proximal vecina al espacio edéntulo. Desgaste 0.5 mm (esmalte). (Ángulo de convergencia).

Sentido Ocluso-Gingival


2/3 porción coronaria adamantina superior, medirá 3 mm de altura y tan lejos de la encía como sea posible.

Sentido Buco-Lingual


Medirá 1/3 de la... Continuar leyendo "Barra lingual discontinua" »

Secador a vapor tipo discos o rotadiscos

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1.- Realice la clasificación de las bombas de desplazamiento positivo



2.- Indique las partes de un sistema de condensador. Tipos de trampas de vapor

Cuello



Carcasa o cuerpo

.

Cajas de agua


Tubos


Placas de tubos


Placas soporte


Pozo caliente


Zona de enfriamiento de aire


Sistema de extracción de aire

Trampas mecánica

-Balde invertido
-Trampa tipo flotador con venteo termostático

Trampas termostáticas

Termostáticas

Trampas termodinámicas

De disco
De impulso


3.- Clasificador de los secadores en la industria pesquera. Enumere partes de un secador rotadisco

  • SECADORES ROTATUBOS



  • SECADORES ROTADISCO


  • SECADORES ROTEPLATE

SECADOR ROTADISCO

El secador continuo de discos es un equipo de deshidratación por contacto entre la pared caliente de los discos y el producto a secar.... Continuar leyendo "Secador a vapor tipo discos o rotadiscos" »

Protocolos de Limpieza y Desinfección de Instrumental Sanitario: Optimización y Control de Calidad

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Protocolos Operacionales para la Higiene y Descontaminación de Instrumental

Verificación del Funcionamiento: El Test Portaobjetos

Para comprobar el correcto funcionamiento del equipo de limpieza, se realiza el Test Portaobjetos:

  1. Se moja la parte opaca del portaobjetos con agua.
  2. Se marca con una 'X'.
  3. Se introduce en el tanque de ultrasonidos.
  4. La 'X' debe borrarse a los 10 segundos.

Equipo de Protección Personal (EPP) para la Limpieza

Es fundamental utilizar el siguiente equipo de protección personal:

  • Pantalla antisalpicaduras.
  • Mascarilla, gafas y gorro.
  • Bata de manga larga.
  • Delantal, guantes y zuecos adecuados.

Preparación del Instrumental Limpio y Descontaminado

Una vez finalizado el proceso de limpieza, se deben seguir los siguientes pasos:

  • Inspeccionar
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Mantenimiento Preventivo de Sistemas de Protección Contra Incendios

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Extintores de Incendio

Mantenimiento cada 3 meses

  • Verificación de la señalización y accesibilidad.
  • Comprobación del estado aparente de conservación.
  • Inspección visual de seguros, precintos e inscripciones.
  • Comprobación de peso y presión según corresponda.
  • Inspección ocular de partes mecánicas (boquilla, válvula y manguera).

Mantenimiento cada 1 año

  • Comprobación de peso y presión en su caso.
  • Revisión de botellines de impulsión, estado del agente extintor y peso del botellín.
  • Inspección ocular del estado de la manguera, lanza y boquilla.

Mantenimiento cada 5 años

  • Realización del retimbrado (prueba de presión hidrostática).

BIE (Boca de Incendio Equipada)

Mantenimiento cada 3 meses

  • Verificación de accesibilidad y señalización.
  • Comprobación
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