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Sistemas de Inyección Electrónica: Componentes, Funcionamiento y Tipos

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Esquema de instalación del sistema de inyección L-Jetronic

Componentes:

  1. Depósito
  2. Electrobomba
  3. Filtro
  4. Rampa de inyección
  5. Regulador de presión
  6. Unidad de control
  7. Inyector principal
  8. Inyector de arranque en frío
  9. Tornillo de ajuste de ralentí
  10. Interruptor de mariposa
  11. Mariposa
  12. Caudalímetro de aleta
  13. Sonda de temperatura del aire
  14. Relés
  15. Sonda de temperatura del motor
  16. Interruptor térmico temporizado (I.T.T.)
  17. Distribuidor de encendido
  18. Válvula de aire adicional
  19. Tornillo de regulación de CO
  20. Batería
  21. Conmutador de encendido y arranque

Esquema de inyección digital

Sensores:

  • Caudalímetro con sensor de temperatura de aire aspirado
  • Sensor de temperatura del refrigerante
  • Señal de arranque
  • Transmisor Hall
  • Potenciómetro de CO
  • Señales de servicios

Actuadores:

  1. Inyector 1
  2. Inyector
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Korronte elektriko batek jasaten duen indar magnetikoa

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11.- Zelan Azalduko zenuke forjaketa bidezko soldadura?

Piezen lotura lortzeko, sutegi batean Berotzen dira, plastikotasun ona lortu arte. Gero, bi piezak elkartzen diraeta Kolpeak eman edo presioa aplikatzen zaie, eta horrela lortzen da lotura.

12.-Gas bidezko soldaduran zein gas erabiltzen da Oro har?

Oro har, azetilenoa erabiltzen da, Oxigenoarekin konbinatuta, baina propanoa, metanoa eta abar ere erabildaitezke


13.-Zelan azalduko zenukeerresistentziazko soldadura?

Soldadura mota horretan, intentsitate handiko Korronte elektrikoa igaroarazten da bi gorputz independentetanbarrena. Metal Horien ukitze-eremuetan beroa sortzen da, Joule efektuaren ondorioz. Tenperatura hori presioarekin konbinatuz gero, bi gorputzen lotura lortzen da.

14.- Zein Metalekin

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Sistema de Enfriamiento del Motor: Estructura, Función y Mantenimiento

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Temperaturas Clave en el Motor y Componentes

A continuación, se detallan rangos de temperatura observados en el sistema y temperaturas máximas de operación para componentes específicos del motor:

Rangos de temperatura generales: 0-10°C, 30-65°C, 60-95°C, 90-117°C, 120-134°C, 180-161°C, 300-184°C, 600-191°C.

Temperaturas máximas de operación de componentes:

  • Válvula de escape: 750°C
  • Válvula de admisión: 350°C
  • Pistón: 350°C
  • Culata: 300°C
  • Segmentos: 250°C
  • Cilindro: 200°C

Principios de la Transmisión de Calor en Motores

La transmisión de calor se produce siempre de un elemento caliente a uno frío. En un motor de combustión interna, solo un 35-40% del calor generado se convierte en trabajo útil, mientras que el resto se disipa.... Continuar leyendo "Sistema de Enfriamiento del Motor: Estructura, Función y Mantenimiento" »

Tipos de Embrague en Vehículos: Características y Funcionamiento

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Tipos de Embrague: Clasificación y Características

1. Embrague de Fricción

Unión de dos discos que, al juntarse, forman un solo conjunto.

  • A. Monodisco: Utilizados en turismos y muchos vehículos industriales.
  • B. Bidisco: En vehículos deportivos o industriales de gran tonelaje.
  • C. Multidisco: En máquinas para obras, motos y vehículos especiales.

2. Embrague Centrífugo

Basan su movimiento en el giro de unos contrapesos que, cuando el motor alcanza un determinado régimen de giro, la fuerza centrífuga los empuja hacia la periferia, transmitiendo el movimiento a la maza del embrague. Común en motocicletas.

3. Embrague Electromagnético

Se basan en los efectos de la acción de los campos magnéticos.

4. Embrague Hidráulico

Utilizan aceite como elemento... Continuar leyendo "Tipos de Embrague en Vehículos: Características y Funcionamiento" »

Fundamentos de la Física de la Soldadura: Densidad, Calor y Características de la Junta

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Física de la Soldadura

Densidad de Potencia y Balance de Calor

A. Densidad de potencia: Se aplica una fuente de energía calorífica de alta densidad a las superficies de empalme, y las temperaturas resultantes son suficientes para producir la fusión localizada de los metales base. Si se agrega un metal de relleno, la densidad calorífica debe ser suficientemente alta para fundirlo también.

ρ = P / A

B. Balance de calor en la soldadura por fusión: La cantidad de calor requerida para fundir un cierto volumen de metal es la suma de:

  1. El calor para elevar la temperatura del metal sólido a su punto de fusión, el cual depende del calor específico volumétrico del metal.
  2. El punto de fusión del metal.
  3. El calor para transformar el metal de la fase
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Sendagaiak eta Anestesiak Odontologian: Txantxarraren Prebentzioa

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Sendagaiak

Gizakiak betidanik bilatu ditu gaixotasunak aurreikusi, diagnostikatu, tratatu eta sendatzeko edo arintzeko substantziak. Hasieran, sendagaiak edo botikak animaliegandik eta landareetatik lortzen ziren, baina gaur egun kimikoetatik eta bioteknologiaren laguntzaz sortutakoak dira. Sendagaiak gaixotasunen aurrean eraginkorrak izateaz gain, ahal den kalte txikiena egin beharko diote gaixoari. Hori dela eta, azterketa eta proba ugari egiten zaizkie: osagai aktiboa bilatu, eraginkorra den ala ez frogatu... Azkenean, saio klinikoak gainditu ondoren, sendagaia merkaturatu egiten da.

Odontologian, sendagai ugari erabiltzen dira, eta bi multzotan sailka daitezke: odontologian bereziki erabiltzen direnak (esaterako, amalgama), eta orokorra edo... Continuar leyendo "Sendagaiak eta Anestesiak Odontologian: Txantxarraren Prebentzioa" »

Procesos de Fundición de Metales: Moldeo en Arena y a Presión

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Moldeo en Arena

Consiste en compactar arena alrededor de un modelo para crear la cavidad del molde.

Componentes del Molde

  • Sistema de llenado: Conductos por donde fluye el metal fundido.
  • Tubo ascendente (Mazarota o Riser): Depósito para compensar la contracción del metal al solidificar y asegurar el llenado completo.

La superficie interna del molde define la forma externa de la pieza. Se utilizan núcleos (o machos) para crear cavidades internas en la pieza. Se requiere un nuevo molde de arena para cada pieza fundida, ya que el molde se destruye para extraerla.

Modelos

Los modelos se utilizan para crear la cavidad en la arena y pueden ser de:

  • Madera
  • Metálicos
  • Plástico

La elección del material depende del número de piezas a fundir (Nº de fundiciones)... Continuar leyendo "Procesos de Fundición de Metales: Moldeo en Arena y a Presión" »

Explorando las Operaciones de Fresado y Procesos de Maquinado Relacionados

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Tipos de Operaciones de Fresado

Fresado Periférico

En el fresado periférico, el eje de la herramienta es paralelo a la superficie maquinada y el corte se realiza por los bordes en la periferia exterior del cortador.

Tipos de Fresado Periférico:

  • Fresado de placa (Slab milling): Forma básica donde el ancho de la fresa se extiende más allá de la pieza de trabajo en ambos lados.
  • Fresado de ranuras (Slotting): El ancho de la fresa es menor que el ancho de la pieza de trabajo, creando ranuras.
  • Fresado lateral (Side milling): La fresa maquina el lado de una pieza de trabajo.
  • Fresado paralelo simultáneo (Straddle milling): El corte tiene lugar en ambos lados de la pieza de trabajo simultáneamente.

Fresado Frontal

En el fresado frontal (Face milling)... Continuar leyendo "Explorando las Operaciones de Fresado y Procesos de Maquinado Relacionados" »

Fluorra Aplikatu: Gomendioak eta Tindaketak

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FLUORRA APLIKATU ONDORENGO GOMENDIOAK

Gomendio horiek, aplikazio metodora egokituta ematen dira: 1Topikoak: aplikatu ostean ez jan, ez edan, ez erre, ez pasatu mihia fluorra aplikatu den lekutik, ez egin irakuzketa.2Metodo guztiak (sistemikoak, fluor gehigarriak eta topikoak): fluorra aplikatu ondoren kaltzioa duten produktuak ebitatu. Fluorra kaltzioarekin elkartzen da, eta kaltzioak fluorraren efektua oztopatzen du. ALBO-ONDORIOAK Intoxikazio akutua:300-375 mg. fluor irentsi ostean. oka eta goragalea izan. neutralizatzeko: kaltzioa, oka eragin, eta ospitalera bidali.Intoxikazio kronikoa – Fluorosia:fluor kantitate altuak modu jarraituan irentsi ondoren Manifestazioak:Fluorosi eskeletikoa.Hortz fluorosia.Albo-ondorioak izan arren, fluoruroen... Continuar leyendo "Fluorra Aplikatu: Gomendioak eta Tindaketak" »

Ensayos geofísicos: Crosshole, Downhole y más

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CROSSHOLE:

Es un ensayo geofísico del tipo invasivo. El método está basado en determinar la velocidad de propagación de las ondas de compresión (P) y de cizalle (S) a diferentes niveles de profundidad. Es necesario un mínimo de 2 sondas. Consiste en generar pulsos sísmicos dentro de uno de los sondeos (emisor) y determinar el tiempo transcurrido desde que se genera el pulso hasta que se recibe, por medio de un geófono de 3 componentes en el otro sondeo. Conociendo la distancia que separa ambos sondeos, se puede obtener la velocidad de transmisión de las ondas sísmicas.

DOWNHOLE:

Es un ensayo geofísico destructivo recomendado por el DS61 para realizar un perfil de terreno y estimar Vs30. Consiste en generar ondas sísmicas en la superficie... Continuar leyendo "Ensayos geofísicos: Crosshole, Downhole y más" »