Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Bachillerato y Selectividad

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Fundamentos Técnicos del Limpiaparabrisas: Componentes, Accionamiento y Regulación de Velocidad

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1. Componentes Esenciales del Limpiaparabrisas

El conjunto del limpiaparabrisas está diseñado para transformar la velocidad del motor en un movimiento de vaivén controlado para la limpieza del cristal. Sus elementos principales son:

  • Motor de Accionamiento: Puede ser un motor eléctrico de corriente continua o un sistema de accionamiento neumático.
  • Sistema de Reducción: Incorporado al motor, transforma la alta velocidad del motor a la velocidad necesaria en los brazos portaescobillas.
  • Brazos Portaescobillas (Rasquetas): Realizan el desplazamiento de vaivén, generalmente entre 50 y 70 oscilaciones por minuto.
  • Sistema de Transmisión (Timonería): Mecanismo que complementa el equipo para realizar el barrido y la limpieza efectiva del cristal.
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Fundamentos de Sistemas Técnicos: Componentes y Transmisión Mecánica

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Introducción a los Sistemas Técnicos

Una **máquina** o un **sistema técnico** es una combinación de mecanismos o dispositivos agrupados adecuadamente que aprovechan una forma predeterminada de **energía**, la transforman y producen un efecto final. Estos sistemas se componen fundamentalmente de:

  • **Elementos motrices**
  • **Elementos de máquina**

Elementos Motrices

Son los encargados de proporcionar la energía necesaria para que se produzca el movimiento. Se clasifican en:

Motores Primarios

No proporcionan energía directamente a la máquina, sino que la transforman para que pueda ser usada por un motor secundario (ejemplos: **eólica**, **solar**).

Motores Secundarios

La energía de salida acciona a las máquinas directamente:

  • **Energía muscular*
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Clasificación y Funcionalidad del Instrumental Odontológico para Restauraciones

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Instrumentos de Corte y Conformación de Cavidades

Cinceles (Recortadores-Conformadores)

Los cinceles pueden ser rectos, curvos o angulados. Sus funciones principales son:

  • Clivar esmalte.
  • Apertura cavitaria.
  • Eliminación de esmalte sin soporte dentinario.

Poseen un borde cortante perpendicular al filo y doble bisel. Se utilizan principalmente para alisar cavidades.

Hachuelas

El filo es paralelo al eje del mango del instrumento. Su función es clivar esmalte en paredes vestibulares y linguales de las cavidades. Trabajan lateralmente y pueden ser biseladas o unibiseladas (derecha e izquierda).

Azadón

El filo es perpendicular al eje. La angulación es siempre mayor de 12,5º (lo normal es 25º). Se utiliza para clivar el esmalte en zonas posteriores y... Continuar leyendo "Clasificación y Funcionalidad del Instrumental Odontológico para Restauraciones" »

Generadors Elèctrics: Dinamos i Alternadors, Tipus i Construcció

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Generació de Corrent Continu

Si en lloc d’una sola espira hi posem un grup d’espires desplaçades un cert angle i els extrems de cada espira es connecten a un segment del cilindre o col·lector de lamel·les, en el circuit exterior obtindrem un corrent pràcticament constant, amb menys arrissat com més espires repartides hi hagi; per tant, tindrem un generador de corrent continu.

Tipus de Generadors Elèctrics

Els generadors que s’estudien en aquesta unitat són els primaris, ja que s’encarreguen de la transformació en energia elèctrica d’una energia d’un altre tipus.

Generadors Primaris i Secundaris

Els principals generadors primaris són:

  • Dinamos
  • Alternadors

Els generadors secundaris lliuren una part de l’energia elèctrica que... Continuar leyendo "Generadors Elèctrics: Dinamos i Alternadors, Tipus i Construcció" »

Fundamentos de la Fresadora: Componentes, Movimientos y Tipos de Mecanizado

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La Fresadora: Definición y Funcionamiento en Mecanizado

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizado por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la herramienta o fresa gira en una posición fija y el desbastado se realiza acercando la pieza a la herramienta.

Tipos de Operaciones de Fresado

El fresado permite una amplia variedad de operaciones de mecanizado:

  1. Planeado: Es la aplicación más frecuente, cuyo objetivo es conseguir superficies planas.
  2. Fresado en escuadra: Consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
  3. Ranurado recto: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
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Transformadors: Pèrdues, Assaigs i Components d'Instal·lació

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Pèrdues en un Transformador Real

Pèrdues en el Coure

Pèrdues presents tant en el debanat primari com en el secundari, degudes a la resistència dels conductors (efecte Joule).

Pèrdues per Corrents Paràsits

A causa de la resistència elèctrica del nucli ferromagnètic. El valor del corrent perdut és proporcional a la tensió aplicada al nucli, que està en fase amb la tensió aplicada al primari, de manera que equival a una resistència connectada en paral·lel amb el primari.

Pèrdues per Histèresi

Provocades per la fricció molecular en el nucli quan el camp magnètic canvia de sentit amb la freqüència del corrent altern. Aquesta fricció genera calor.

Pèrdues pels Fluxos de Dispersió

Al primari i al secundari, els fluxos magnètics que... Continuar leyendo "Transformadors: Pèrdues, Assaigs i Components d'Instal·lació" »

Borde en cincel prótesis

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40. Mencione y explique los modelos de trabajo con troqueles desmontados
•Sistema Pindex:

Es un sistema que se basa en la colocación de pines luego de vaciada la impresión

O Ventajas:


Vaciado inmediato y se obtiene un solo modelo Sin complicaciones de suspender pines en la impresión Las secciones de los troqueles son planificadas sobre el modelo final El uso del doble pin para cada troquel aumenta exactitud y estabilidad Permite colocar y retirar repetidamente el troquel con gran precisión

O Procedimiento:


Vaciado de la impresión Recorte del modelo (herradura con zócalo) Marcado de los pines guías (dos pines en los pilares) Perforación de pines (máquina Pindex) Se colocan los pines y se cementan con cianocrilato Se encajona el modelo
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Aceros Aleados: Composición, Propiedades y Elementos Clave

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Los aceros aleados son fundamentales en la industria moderna debido a sus propiedades mecánicas y físicas superiores. A diferencia de los aceros al carbono, estos incorporan elementos adicionales que modifican significativamente su comportamiento.

Definición de Aceros Aleados

Se denomina aceros aleados a aquellos aceros que, además de los cinco elementos base (carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre), contienen cantidades relativamente importantes de otros elementos como molibdeno, cromo, níquel, entre otros.

Principales Elementos de Aleación en Aceros

Los elementos de aleación más frecuentes utilizados en la fabricación de aceros aleados son:

  • Níquel
  • Manganeso
  • Cromo
  • Vanadio
  • Wolframio (o Tungsteno)
  • Molibdeno
  • Cobalto
  • Silicio
  • Cobre
  • Titanio
  • Zirconio
  • Plomo
  • Selenio
  • Niobio
  • Aluminio
  • Boro

Propiedades

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Guia Completa dels Motors Elèctrics: CC, CA i Tipus d'Inducció

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Motors Elèctrics: Conversió d'Energia Electromecànica

Els motors elèctrics són convertidors electromecànics que transformen l’energia elèctrica que reben a través dels seus borns en energia mecànica que subministren a través de l’eix motor.

Motors de Corrent Continu (CC)

Transformen l’energia elèctrica que reben a través dels borns, en forma de CC, en energia mecànica que cedeixen a l’eix.

Els motors CC es fonamenten en la reversibilitat de les màquines de CC, que funcionen com a generadors quan se’ls subministra energia mecànica i com a motors quan se’ls subministra energia elèctrica. Per tant, el motor de CC té la mateixa constitució que la dinamo.

Les característiques d’aquest motor el fan adequat per a aplicacions... Continuar leyendo "Guia Completa dels Motors Elèctrics: CC, CA i Tipus d'Inducció" »

Soldadura de Recargue: Proceso, Aplicaciones y Desgaste

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Soldadura de Recargue

Es una operación consistente en depositar, mediante el proceso de soldadura por fusión, una o varias capas metálicas de composición y propiedades dadas sobre una parte o la totalidad de la superficie de un metal base determinado.

Objetivos

  1. Permitir recuperar un elemento desechado por desgaste excesivo.
  2. Permitir la reposición de un material resistente al desgaste.
  3. Lograr un incremento en la resistencia (R) y así obtener una larga vida útil del servicio, incrementando la eficiencia.
  4. Proveer una superficie que posea las propiedades y estructuras deseadas sobre un material base que no las tiene.
  5. Permitir reparaciones y fáciles reemplazos.
  6. Permitir la realización de formas complicadas.
  7. Lograr una economía en la instalación
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