Chuletas y apuntes de Diseño e Ingeniería de Otros cursos

.Proceso Químico

Cualquier operación o conjunto de operaciones que producen un cambio físico o un cambio químico a una sustancia o mezcla de sustancias. El proceso puede ser natural o artificial. Un proceso necesita una entrada que se denomina alimentación de proceso y una salida que se denomina producto.

Proceso Industrial Químico

Conjunto de operaciones químicas o físicas que de forma ordenada provocan la transformación de la materia prima en producto final. Se llevan a cabo en 3 etapas:

1. Tratamiento previo a la alimentación o acondicionamiento
2. Reacción química
3. Tratamiento final del producto

Tipos de Procesos

• Discontinuo

  (Carga, Proceso, Descarga): se añaden reactivos, empieza el proceso y al final se extraen los productos extraídos.

• Continuo

  Los

Unidad 5: Área de Elaboración de Medicamentos

Área que permite adecuar PA y medic p la adm directa al pte. Requisitos: Áreas de trabajo diferenciadas y controladas. Sistema informático integrado a nivel de elaboración como a nivel de la dispensación que permita la imputación de costos por Servicio, GFH, GRD y por pte. Personal entrenado en tareas de elaboración, supervisión y control. Equipamiento y material de acondicionamiento adecuados para elaboración de fórmulas diferentes. Diseño de programa de calidad. Consideraciones generales: espacios diferenciados. No necesitan seguridad biológica (formulaciones no estériles). Necesitan condiciones de seguridad biológica (formulaciones estériles). *Recomendación: Servicio de Farmacia

Obra de toma, en conjunto con muros de tranque (Invierno)

• Instalación de faena
• Proponer botadero autorizado
• Adquisición de materiales (cemento, enfierradura, arena y todo lo de la compuerta), maquinaria (retroexcavadora) y equipos (vibradores)
• Contratación de mano de obra
• Ubicar PR y trasladar PR a obra de toma
• Realizar replanteo y trazado
• Realizar escarpe del terreno de 30 cm
• Realizar excavación de obra de toma y canalización
• Colocación de emplantillado
• Confección de enfierradura
• Confección de moldajes y colocación de desmoldante
• Colocación de moldaje de radier
• Colocación de enfierradura con calugas separadoras
• Hormigonado de radier y le damos planeidad
• Realizamos curado por 7 días
• Retiramos moldaje
• Realizamos tratamiento de junta en unión de

• Mediciones de tensiones residuales

• Definición: Tensiones que quedan almacenadas en el material
• Con un tratamiento térmico se las puede reducir

• Métodos de medición por relajación de tensiones

• Rosetas: -----  -------

• Ejemplos:

  
  

• Tensión Longitudinal en chapas -----

• Tensión longitudinal en barras -----

• Tensión Longitudinal en tubo de pared delgada

• Tensión circunferencial -----

• Taladro de orificio

• Rosetas de perforación:  TIPO A Y B -----

• Determinación las tensiones residuales mediante el método de medición de deformación por perforación de agujeros -----

• El “Gage Factor” (GF), Se define para una galga extensométrica como la relación entre la resistencia específica y la deformación específica entregada: 

• Miicro/Nano Ranurados

• Calar el

Herramientas para el Análisis de la Calidad

Herramientas Gráficas

1. Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa):

   Representa las posibles causas de un problema de forma jerárquica.

2. Diagrama de Estratificación:

   Analiza el origen de un problema estudiando factores individuales.

3. Hojas de Verificación:

   Registran datos para facilitar la recopilación y análisis preliminar.

4. Histogramas:

   Diagramas de barras que muestran la frecuencia de categorías.

5. Diagrama de Pareto:

   Histograma que prioriza las causas de un problema por frecuencia.

6. Diagramas de Control:

   Representan la evolución de una característica de calidad a lo largo del tiempo.

7. Diagrama de Dispersión:

   Muestra la relación entre dos variables medidas simultáneamente.

Planificación del Control de la Producción

Para... Continuar leyendo "Herramientas y Documentación para la Gestión de Calidad ISO 9001:2015" »

a) Método estático:

Determinación de las tensiones de fuste: Este método considera que se producen perturbaciones en el suelo y estas a su vez son distintas según sea el tipo de este.

• Arcillas saturadas blandas medianamente compactas: Se las caracteriza a través de Cu, siendo Cu 0,5kg/cm2 50KN/m2

En estos casos la resistencia de fuste última será igual a la cohesión no drenada qu=Cu

• -Arcillas saturadas compactas: Cu 0,5Kg/cm2

Para pilotes hincados: qf= .cu 12tn/m2; donde varía entre 1 y 0,5 en función de la profundidad. A medida que aumenta la cohesión disminuye el valor de

Para pilotes perforados: qf= .cu 8tn/m2; donde varía entre 0,9 y 0,4 en función de la profundidad.

• -Arenas: Se supone que se consigue colocar un pilote

PROCESO CONSTRUCTIVO IN SITU:

a) Preparación previa: Perfilar longitudinal y transversalmente la superficie de camino. Acopiar o escarificar y pulverizar el suelo. Formar y uniformar el caballete.

b) Ejecución del suelo cal: Distribución de la cal. Mezclado en seco. Humedecimiento y mezclado húmedo. Compactación. Terminación. Curado.

RESISTENCIA A LA COMPRESION SIMPLE:

Es un ensayo no confinado, que permite obtener un valor de carga última del suelo, el cual se relaciona con la resistencia al corte del suelo.

Se utiliza para evaluar la resistencia de un suelo cal, para utilizarlo como base, sub-base o subrasante, al comparar el valor obtenido, con los valores establecidos en el pliego de VN, VP o pliego especial.

RESISTENCIA DE UN SUELO CAL

ESPESOR DEL SELLO DE CONCRETO EN CAJONES ABIERTOS:

Antes de achicar el cajón, se coloca un sello de hormigón en el fondo del mismo y se deja el tiempo necesario para el fragüe, endurecimiento y curado. El sello de hormigón debe tener el espesor suficiente para resistir una fuerza hidrostática hacia arriba desde su fondo después de que el achique se concluya y antes de que el hormigón llene el cajón. Existen fórmulas basadas en la teoría de la elasticidad para calcular el espesor en las cuales están involucrada la sección del cajón y la presión unitaria de carga en la base del cajón (q). q   

  (GRAFICO 40)

1. Revisión de la tensión de corte perimetral en la cara de contacto del sello y el cajón.

   -> / Pi.t  = MN/m2

V... Continuar leyendo "Espesor del sello de concreto en cajones abiertos" »

Vaciado

1. Medir el agua necesaria, según el tipo de escayola. 2. Pesar la escayola. 3. Aplicar liberador de tensiones a la silicona del molde o de la impresión pulverizando toda la superficie (es optativo). 4. Verter el agua en el tazón de mezclas. 5. Añadir la escayola espolvoreándola sobre el agua, dejándola que se empape durante unos 30'. 6. Batir durante aproximadamente 1 minuto. 7. Colocar el molde o la impresión sobre el vibrador. 8. Depositar con la espátula una porción de la mezcla sobre la zona más profunda del molde o impresión y aplicar un poco de vibración para ayudar a su extensión. 9. Continuar añadiendo porciones de la mezcla, SIEMPRE sobre zonas donde ya haya escayola para evitar que quede aire atrapado. 10. Completar... Continuar leyendo "Proceso de vaciado y planchado en odontología" »