Chuletas y apuntes de Diseño e Ingeniería de Otros cursos

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Pilotes Perforados: Diseño, Ventajas y Aplicaciones en Ingeniería Civil

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Ventajas de los Pilotes Perforados

  • Ausencia de vibraciones durante el proceso constructivo.
  • Posibilidad de alcanzar grandes profundidades.
  • Mayor rugosidad en el fuste, lo que mejora la adherencia.
  • La longitud y la armadura se fabrican a medida, optimizando materiales al no dimensionarse por manipuleo, hinca o transporte.
  • Permiten diámetros mayores en comparación con otros tipos de pilotes.
  • Aceptan cargas horizontales importantes sin necesidad de estar inclinados.

Desventajas de los Pilotes Perforados

  • Incertidumbre inherente al proceso constructivo.
  • Liberación de las tensiones del terreno circundante.
  • Potencial ataque por agua o suelos agresivos antes de que el hormigón alcance su resistencia total.

Proceso Constructivo y Consideraciones Técnicas

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Reglamento Técnico de Seguridad y Mantenimiento en Instalaciones Acuáticas

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... mediante vallado, cubrimiento o cualquier otro sistema eficaz. Asimismo, se mantendrá en condiciones tales que no pueda constituir un foco de contaminación ambiental.

Capítulo II. Equipamientos y Accesorios

Artículo 106. Equipamientos deportivos y recreativos.

  1. En caso de utilizarse equipamientos deportivos fijos o móviles, sus anclajes estarán fijados a los elementos estructurales, serán de material inoxidable y no supondrán un peligro para los usuarios o deportistas.
  2. Los titulares de las instalaciones serán responsables del mantenimiento y conservación de los equipamientos, debiendo realizar revisiones periódicas, como mínimo una vez al año, de acuerdo con las normas UNE de aplicación. Dichas revisiones deberán estar documentadas.
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Preguntas Clave sobre Gestión de Proyectos, Calidad y Riesgos

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Evaluación General de Conceptos

  1. Relaciona los conceptos:
    • A. Entrevista - 3. Satisfacción del usuario
    • B. Cuantitativo - 2. Porcentaje
    • C. Cualitativa - 1. Citaciones
    • D. Documentación - 4. Manual de usuario
  2. La actividad de gestión de riesgos cubre varias fases:
    • A. Identificación.
    • B. Análisis del impacto y de la probabilidad de ocurrencia.
    • C. Plan de contingencia o acciones correctivas.
  3. Los parámetros a tener en cuenta para establecer la prioridad de los riesgos son: (Varias respuestas correctas)
    • A. La severidad del riesgo.
    • C. El impacto del riesgo.
  4. Los riesgos que son considerados serios y requieren una atención particular son los: (Varias respuestas correctas)
    • A. De alta probabilidad de ocurrencia.
    • C. De moderada probabilidad de ocurrencia, pero que
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Optimización Integral de Almacenes: Diseño, Procesos y Gestión de Inventarios Eficaz

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Definición y Función del Almacén

Almacén: son centros estructurados y planificados para la conservación, control, etc., de los productos y mercancías. Se encargan de regular el flujo de existencias.

Objetivos Clave en la Gestión de Almacenes

Optimización de Costes

  • Aprovechar eficientemente el espacio disponible.
  • Optimizar los tiempos de manipulación de mercancías.
  • Facilitar el control preciso de los inventarios.
  • Ajustar los niveles de inversión a las necesidades específicas del producto.

Mejora del Nivel de Servicio

  • Disminuir el número de errores en el servicio al cliente.
  • Mantener la rotación de stocks a un nivel óptimo que no genere ni excesos ni roturas del mismo.
  • Asegurar la capacidad de adecuarse a la evolución de las necesidades
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Fundamentos de la Ingeniería de Software: Conceptos, Modelos de Ciclo de Vida y Herramientas

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Introducción a la Ingeniería del Software

Definición de Ingeniería

La ingeniería es la ciencia de la producción. Es la aplicación de la ciencia y las matemáticas mediante la cual las propiedades de la materia y las fuentes de energía de la naturaleza se hacen útiles para la gente.

Como actividad humana, la ingeniería implica la aplicación del conocimiento y los métodos científicos al diseño y la producción de productos complejos.

Ingeniería del Software: Un Enfoque Disciplinado

Diferenciándose por el producto final, todas las ingenierías comparten elementos comunes:

  • La ciencia de la ingeniería: Principios y mecanismos fundamentales.
  • Procesos de diseño: Incluyen una fase de conceptualización y una fase de diseño detallado.
  • Aspectos
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Cálculo de velocidad de barrido en perforación

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  • Mediciones de tensiones residuales

  • Definición: Tensiones que quedan almacenadas en el material
  • Con un tratamiento térmico se las puede reducir
  • Métodos de medición por relajación de tensiones

  • Rosetas: -----  -------
  • Ejemplos:


  • Tensión Longitudinal en chapas -----

  • Tensión longitudinal en barras -----

  • Tensión Longitudinal en tubo de pared delgada

  • Tensión circunferencial -----

  • Taladro de orificio

  • Rosetas de perforación:  TIPO A Y B -----

  • Determinación las tensiones residuales mediante el método de medición de deformación por perforación de agujeros -----

  • El “Gage Factor” (GF), Se define para una galga extensométrica como la relación entre la resistencia específica y la deformación específica entregada: 

  • Miicro/Nano Ranurados

  • Calar el

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Herramientas y Documentación para la Gestión de Calidad ISO 9001:2015

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Herramientas para el Análisis de la Calidad

Herramientas Gráficas

  1. Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa):

    Representa las posibles causas de un problema de forma jerárquica.
  2. Diagrama de Estratificación:

    Analiza el origen de un problema estudiando factores individuales.
  3. Hojas de Verificación:

    Registran datos para facilitar la recopilación y análisis preliminar.
  4. Histogramas:

    Diagramas de barras que muestran la frecuencia de categorías.
  5. Diagrama de Pareto:

    Histograma que prioriza las causas de un problema por frecuencia.
  6. Diagramas de Control:

    Representan la evolución de una característica de calidad a lo largo del tiempo.
  7. Diagrama de Dispersión:

    Muestra la relación entre dos variables medidas simultáneamente.

Planificación del Control de la Producción

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Compendio de Terminología Industrial: Operaciones, Mantenimiento y Seguridad

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Glosario de Terminología Industrial y de Mantenimiento

Conceptos Fundamentales de Mantenimiento y Fallos

  • Intervalo P-F: Tiempo o ciclos entre la detección inicial de una **condición de fallo potencial** y el momento del **fallo funcional real**.
  • Fallo Funcional: Lo que se observa cuando el problema ocurre, la manifestación visible de una avería.
  • Modo de Fallo: La causa del fallo funcional o cómo se manifiesta el problema.
  • Trigger Point (Punto de Disparo): Punto de alarma o límite de actuación.
  • Paradas Planificadas: Interrupciones previstas (ej. limpieza, mantenimiento, cambio de formato).
  • Paradas No Planificadas: Interrupciones no previstas (ej. parada externa, rechazos, reprocesos).
  • Tiempo de Inactividad No Planificada (UPD): Periodo durante
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Cimentaciones Profundas: Tipos y Características de Pilas y Cajones en Ingeniería

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Pilas: Cimentaciones Profundas in situ

Las pilas son elementos de cimentación profunda con secciones transversales mayores que las de los pilotes. A diferencia de estos últimos, son fabricadas in situ. La sección más frecuente es la circular, con un diámetro (D) que varía entre 60 y 300 cm.

Pila Perforada

Consiste en un agujero barrenado o excavado hasta el nivel de cimentación de una estructura, que posteriormente se rellena con hormigón. Dependiendo de las condiciones del terreno, se pueden utilizar revestimientos o camisas para evitar el desmoronamiento del suelo durante la construcción. El diámetro de la pila debe ser suficiente para permitir la inspección por parte de una persona.

Se clasifican según la manera en que se diseñan... Continuar leyendo "Cimentaciones Profundas: Tipos y Características de Pilas y Cajones en Ingeniería" »

Espesor del sello de concreto en cajones abiertos

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ESPESOR DEL SELLO DE CONCRETO EN CAJONES ABIERTOS:

Antes de achicar el cajón, se coloca un sello de hormigón en el fondo del mismo y se deja el tiempo necesario para el fragüe, endurecimiento y curado. El sello de hormigón debe tener el espesor suficiente para resistir una fuerza hidrostática hacia arriba desde su fondo después de que el achique se concluya y antes de que el hormigón llene el cajón. Existen fórmulas basadas en la teoría de la elasticidad para calcular el espesor en las cuales están involucrada la sección del cajón y la presión unitaria de carga en la base del cajón (q). q   

  (GRAFICO 40)

  1. Revisión de la tensión de corte perimetral en la cara de contacto del sello y el cajón.

   -> / Pi.t  = MN/m2

V... Continuar leyendo "Espesor del sello de concreto en cajones abiertos" »