Chuletas y apuntes de Diseño e Ingeniería de Formación Profesional

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Estrategias Clave para la Eficiencia en la Preparación de Pedidos y la Gestión de Inventario en Almacenes

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Optimización de la Preparación de Pedidos (Picking) en Almacenes

La preparación de pedidos, comúnmente conocida como Picking, es una de las actividades más costosas dentro de la gestión de un almacén. Bajo esta expresión se engloban un conjunto de tareas destinadas a extraer y acondicionar con precisión las cantidades de productos que satisfacen las necesidades de los clientes, manifestadas a través de sus pedidos.

Métodos de Picking

1. Picking In Situ (Hombre a Mercancía)

Este método se basa en el principio de que el operario se desplaza hacia la mercancía. Según este procedimiento, el preparador de pedidos recibe una picking list (lista de picking) donde se detallan los artículos y las cantidades que componen el pedido. Con esta... Continuar leyendo "Estrategias Clave para la Eficiencia en la Preparación de Pedidos y la Gestión de Inventario en Almacenes" »

Gestión de Emisiones Industriales y Cumplimiento Ambiental: Normativa y Autocontrol

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Fuentes de Contaminación Atmosférica y Gestión Ambiental Industrial

Las principales fuentes emisoras antropogénicas de contaminantes atmosféricos incluyen la generación de energía eléctrica, los medios de transporte, el consumo de combustibles por parte de las industrias y hogares, los procesos industriales y el tratamiento de residuos (incineración).

La Calidad y la Gestión del Medio Ambiente en la Empresa

La atención a la calidad y al Medio Ambiente (MA) se ha convertido en un elemento fundamental de la "excelencia empresarial".

Definiciones Clave

  • Calidad: Cumplimiento de requisitos impuestos por distintos agentes: consumidores, instituciones, administración, o por la propia empresa.
  • Control de Calidad: Consiste en verificar que tales
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Relación entre Calidad y Fiabilidad en Sistemas Electrónicos: Claves para la Mantenibilidad y Seguridad

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Relación entre Calidad y Fiabilidad

Calidad es el grado de concordancia de un producto con las especificaciones que lo definen. Fiabilidad: extensión de la calidad operacional durante un periodo de tiempo y en las condiciones de trabajo para las que fue diseñado.

¿Qué consideras más fiable, una combinación serie-paralelo o paralelo-serie?

Serie-paralelo.

Enumera los parámetros característicos de la mantenibilidad:

  • Tiempo medio de reparación (MTTR)
  • Tiempo medio de mantenimiento (MDT)
  • Tiempo de retardo (DT)
  • Tasa de reparación (u)

¿A qué es igual la vida media en sistemas "no reparables"?

VM: tiempo medio hasta el fallo (MTTF).

Fallos más comunes de un sistema electrónico:

  • Falta de un filtro activo en la línea de alimentación
  • Los procedimientos
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Campamentos y Colonias: Diferencias, Ventajas y Metodología Educativa

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Características principales del campamento

El campamento

  • Carece de instalaciones e infraestructuras similares a las urbanas.
  • Se realiza en tiendas de campaña.
  • Deben construirse los servicios y letrinas, hacerse la instalación de comedor, cocina y otros refugios.
  • De ordinario, su dinámica pedagógica es distinta a la de una colonia. Se producen con mayor frecuencia actividades de marcha y supervivencia.
  • Se precisa una serie de permisos oficiales para poder instalarse.

Características principales de la colonia

La colonia

  • Posee unas infraestructuras organizadas.
  • La dinámica de tareas físicas que se desarrollan en una colonia son menos fuertes que las que se desarrollan en un campamento, haciéndose así más llevadera. Las actividades, por lo general,
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Centralización de Contadores Eléctricos: Diseño e Instalación

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Centralización de Contadores Eléctricos

La centralización de contadores es el conjunto de equipos de medida que están situados en un mismo local y colocados en módulos prefabricados. Los equipos de medida irán instalados en módulos, conjuntos modulares con envolvente totalmente aislante o en armarios de poliéster.

Cuarto de Contadores

Se reservará un cuarto para las centralizaciones de contadores, que se caracteriza por:

  • No podrá destinarse a otra utilidad.
  • Nunca podrá coincidir con otros locales destinados a albergar contadores de agua, gas, etc. y tampoco servirá nunca de paso o acceso a otros locales.
  • Se situará en planta baja, entre suelo o primer sótano.
  • Estará próximo a las canalizaciones de las líneas generales de alimentación.
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Tolerancias Dimensionales y Ajustes ISO en Diseño Mecánico

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Tolerancias Dimensionales

Es la diferencia admisible de medidas que se permite a partir de un valor nominal.

Conceptos Básicos

  • Eje: Cualquier elemento que puede ser alojado o introducido en otro, ya sea cilíndrico o prismático.
  • Agujero: Zona que alberga al eje.
  • Medida Nominal (MN): Valor representado en cotas de planos y es la base para los cálculos posteriores.
  • Medida Efectiva: Dimensión obtenida de los procesos de medición de piezas.
  • Medida Máxima: Valor máximo que puede adquirir la dimensión para considerar buena la pieza.
  • Medida Mínima: Es el menor valor que puede adquirir la dimensión para que sea buena.
  • Diferencia Superior: Diferencia entre la medida máxima y la medida nominal.
  • Diferencia Inferior: Diferencia entre la medida mínima
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Estrategias Clave para la Optimización del Almacenamiento Logístico

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Necesidades Estratégicas de Almacenamiento en Logística

El almacenamiento es una de las actividades principales de la función logística de una empresa. Es esencial para cubrir la demanda desde que llega un pedido realizado a nuestro proveedor hasta que recibimos el siguiente.

Motivos Fundamentales del Almacenamiento

El almacenamiento responde a diversas necesidades operativas y estratégicas:

  • Empresas Industriales

    En este sector, existen principalmente dos tipos de almacenes:

    • Almacén de Materias Primas y Otros Aprovisionamientos: Su función principal es evitar una parada en el proceso productivo como consecuencia de una falta de materias primas por cualquier problema de suministro.
    • Almacén de Productos Terminados: Sirve para que la empresa
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Optimización del Manejo de Materiales: Conceptos y Equipos Clave

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¿Qué es el Manejo de Materiales?

El manejo de materiales se define como el arte y la ciencia de mover, almacenar, proteger y controlar el material. Implica la preparación y colocación de los materiales para facilitar su movimiento, almacenamiento, control y protección. Abarca todas las operaciones a las que se somete el producto, exceptuando el trabajo de elaboración propiamente dicho. En algunas ocasiones, este último se incluye como parte del proceso. En esencia, es el método correcto para proveer las cantidades necesarias del material requerido en un lugar específico, en el momento justo, en la secuencia requerida, con la posición correcta, en excelentes condiciones y a un costo razonable.

Propósito del Manejo de Materiales

El propósito... Continuar leyendo "Optimización del Manejo de Materiales: Conceptos y Equipos Clave" »

Optimización de Sistemas: Conceptos Clave de Fiabilidad, Mantenibilidad y Seguridad

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Diagrama de Ishikawa: Análisis de Causa y Efecto

El Diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama de espina de pescado o diagrama de causa y efecto, es una herramienta que sirve para analizar sistemáticamente todas las posibles causas de un determinado efecto y representarlas gráficamente.

Actuaciones ante Fallos en Sistemas Redundantes

Ante una situación de fallo en un sistema redundante, se pueden llevar a cabo diferentes tipos de actuaciones, como:

  • Pruebas de laboratorio: Simulan las condiciones de operación del sistema en un entorno controlado para identificar y corregir fallos.
  • Pruebas de campo: Se realizan en el entorno real de operación del sistema para evaluar su comportamiento y detectar posibles fallos.

Indisponibilidad (Uo)

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Procedimientos para la Toma y Manejo de Muestras de Productos

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Toma de Muestras de Productos Líquidos

Los productos líquidos se agitarán en su envase, en forma aséptica, trasvasándose a otros recipientes más pequeños, esterilizados y manejados asépticamente, en el caso de que el producto se presente en gran volumen. Las muestras líquidas deben agitarse vigorosamente para homogeneizarlas y, corrientemente, se muestrean con pipetas después de mezclarse bien.

Toma de Muestras de Productos Sólidos

Normalmente se toman muestras al azar. Las muestras que se toman de una línea de producción o de un almacén pueden elegirse usando una tabla de números aleatorios; este muestreo está justificado si las condiciones de almacenamiento son las mismas para el lote completo. En el caso de productos sólidos,... Continuar leyendo "Procedimientos para la Toma y Manejo de Muestras de Productos" »