Chuletas y apuntes de Diseño e Ingeniería de Bachillerato y Selectividad

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Gestión Eficiente de Almacenes: Sistemas, Códigos de Barras y Procesos Logísticos

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Sistemas de Gestión de Almacenes: Ubicación, Códigos y Procesos

La eficiencia en la gestión de almacenes es crucial para la cadena de suministro. A continuación, se detallan los principales sistemas de ubicación, la identificación de productos mediante códigos de barras, los criterios de salida de mercancías, los métodos de preparación de pedidos (picking) y los roles clave del personal de almacén.

Sistemas de Ubicación y Almacenamiento

Existen diferentes estrategias para organizar la mercancía dentro de un almacén, cada una con sus propias ventajas y desventajas:

Almacenamiento Ordenado (Capacidad Fija)

Este modo de almacenamiento asigna un único lugar para cada producto, estableciendo espacios donde solo pueden colocarse mercancías... Continuar leyendo "Gestión Eficiente de Almacenes: Sistemas, Códigos de Barras y Procesos Logísticos" »

Glosario Esencial de Conceptos en Ingeniería, Industria y Tecnología

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Vocabulario Esencial en Ingeniería, Industria y Tecnología

Este glosario presenta una colección de términos fundamentales y definiciones clave en los campos de la ingeniería, la industria y la tecnología. Comprender estos conceptos es crucial para profesionales y estudiantes que buscan dominar el diseño, la producción y la gestión en entornos industriales modernos.

Recursos Minerales

Son todos los yacimientos minerales que pueden ser explotados con las técnicas actuales o que, aunque no lo sean de inmediato, tienen potencial de explotación futura.

Reservas Minerales

Son todos los recursos minerales conocidos que pueden explotarse con las técnicas actuales.

Cogeneración

Consiste en la producción conjunta de energía térmica y eléctrica.... Continuar leyendo "Glosario Esencial de Conceptos en Ingeniería, Industria y Tecnología" »

Claves de la Gestión de Costos en Proyectos: Mano de Obra y Presupuestos de Obra

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Gestión de Costos en Proyectos: Mano de Obra y Tipos de Presupuesto

Mano de Obra

Mano de Obra Indirecta

Personal que no interviene de forma directa en la ejecución de las unidades de obra, realizando exclusivamente funciones de control, organización, distribución de tareas, vigilancia, etc.

  • Ejemplos: Encargados, capataces, guardas, almaceneros, listeros.

Mano de Obra Auxiliar

Personal que realiza funciones de transporte interior, elevación, montaje, retirada, almacenamiento, limpieza, etc., de materiales, escombros, útiles y demás medios utilizados en la ejecución de la obra.

  • Ejemplos:
    • Transporte de materiales desde el almacén a puntos de consumo.
    • Limpieza y vertido de escombros.
    • Transporte y recogida de palés, picos, cubos, etc.

Mano de Obra

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Fundamentos del Riesgo Geográfico: Factores, Clasificación y Gestión del Peligro Sísmico

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Concepto Fundamental de Riesgo

Riesgo: Probabilidad de que un territorio, más la sociedad que habita en él, se vean afectados por episodios naturales de rango extraordinario.

Clasificación de Riesgos

La clasificación de riesgos puede realizarse atendiendo a diferentes criterios:

Según el Grado de Intervención Humana

  • Riesgos Naturales: Producidos por el funcionamiento intrínseco de la naturaleza.
  • Riesgos Tecnológicos: Debidos al funcionamiento de las creaciones del hombre (industria, infraestructuras, etc.).
  • Riesgos Mixtos: Aquellos en los que la técnica y la naturaleza confluyen para crear peligro.

Según los Agentes Naturales Intervinientes

Los riesgos pueden ser:

  • Riesgos físicos
  • Riesgos químicos
  • Riesgos biológicos
  • Riesgos geoclimáticos
  • Riesgos
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Propiedades Clave de los Áridos para Hormigón: Calidad, Requisitos y Ensayos

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Características y Calidad de los Áridos para Hormigón

Características Generales de los Áridos

El árido es un material pétreo compuesto de partículas duras, de forma y tamaño estable.

Requisitos de Calidad según NCh163 (Tabla 1)

Para asegurar la aptitud de los áridos en la fabricación de hormigones, se deben cumplir los siguientes requisitos de calidad:

  • Granulometría
  • Porcentaje de finos (% fino)
  • Contenido de sulfuros y sulfatos
  • Contenido de carbón y lignito
  • Cantidad de partículas blandas
  • Cantidad de partículas desmenuzables
  • Densidad aparente
  • Densidad real
  • Absorción de agua
  • Contenido de cloro
  • Resistencia a la desintegración
  • Coeficiente volumétrico

Relación entre la Calidad del Árido y la Fabricación de Hormigón

Los ensayos determinan la... Continuar leyendo "Propiedades Clave de los Áridos para Hormigón: Calidad, Requisitos y Ensayos" »

Factores Clave para la Localización Industrial Estratégica

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Factores de Localización Industrial

Como criterio general, la localización óptima de fábricas, almacenes y plantas será aquella en la que los costes totales de producción sean menores. Por tanto, la empresa debe evaluar todos aquellos factores cuyos costes varían en función del lugar concreto en que se instale:

Principales Determinantes de Ubicación

  • Disponibilidad y coste de los terrenos: El coste de los solares es determinante para empresas que requieren grandes superficies (petroquímicas, fabricantes de automóviles, etc.), las cuales tienden a localizarse alejadas de los núcleos urbanos, donde el suelo es más económico.
  • Facilidad de acceso a materias primas y suministros: La proximidad a las fuentes de suministro permite reducir
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Gestión Integral de Fallas en Equipos: Detección, Monitoreo y Prevención

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Análisis de Fallas

Es una disciplina empleada en el mantenimiento que asocia las **causas** o los **modos de falla**, sus características y su desarrollo, con el fin de identificarlas y realizar **acciones correctivas o preventivas**.

Tipos de Fallas en Equipos Mecánicos

Fallas Tempranas:
Son aquellas que ocurren durante el periodo inicial o de **rodaje** del equipo, producidas principalmente por un **montaje deficiente** o un **manejo inadecuado**.
Fallas por Azar:
Son el resultado de causas complejas y desconocidas, generalmente **no controlables**.
Fallas por Desgaste:
Se presentan cuando los equipos han superado su **vida útil**, como consecuencia de su funcionamiento continuo.

Monitoreo de Equipos

El monitoreo analiza el **comportamiento** que... Continuar leyendo "Gestión Integral de Fallas en Equipos: Detección, Monitoreo y Prevención" »

Gestión y Operación de Servicios Dietéticos de Leche y Fórmulas Enterales

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Definiciones Clave

  • Servicios Dietéticos de Leche (SEDILE)

    Espacio físico diseñado específicamente para la elaboración de fórmulas lácteas destinadas a lactantes.

  • Central de Fórmulas Enterales (CEFE)

    Central para la preparación de fórmulas enterales líquidas con mezcla de nutrientes para pacientes adultos.

Introducción

La importancia de este documento radica en que un gran número de pacientes hospitalizados requieren apoyo nutricional. Este texto busca orientar la organización y funcionamiento de los Servicios Dietéticos de Leche (SEDILE) y Centrales de Fórmulas Enterales (CEFE) en establecimientos de salud públicos y privados, con el fin de contribuir a una nutrición inocua y de óptima calidad nutricional.

Consideraciones sobre

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Calidad y gestión integral: TQM, costos de calidad, ISO 9001 e indicadores clave

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Calidad y Gestión

Calidad: Desarrollar, diseñar, producir y mantener un producto que sea el más económico, el más útil y siempre satisfactorio para el consumidor. Grado con el cual el producto cumple con las especificaciones y satisface las necesidades de las personas.

Proceso

Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados y agregan valor al negocio.

TQM (Total Quality Management)

TQM: Proceso de gestión y mejoramiento continuo centrado en toda la organización, en donde nuestra visión son los clientes y stakeholders. Es decir, gestionar los procesos y minimizar los recursos para entregarle al cliente lo que quiere y cuando lo quiere.

Costos relacionados

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Optimización de Procesos: APPCC, Saneamiento y Sostenibilidad en la Industria Alimentaria

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Sistema APPCC: Fundamentos y Aplicación en la Seguridad Alimentaria

El Sistema APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) consiste en un método preventivo cuyos objetivos son:

  1. Identificar y evaluar los riesgos o peligros que puedan generarse en cada una de las fases de todo el proceso, desde la producción de un alimento hasta su consumo.
  2. Definir los medios preventivos para controlar esos riesgos o peligros identificados.

Principios Generales del Sistema APPCC

  1. Identificar los riesgos específicos.
  2. Determinar las fases, procedimientos o puntos operacionales.
  3. Establecer los límites críticos.
  4. Establecer un sistema de vigilancia.
  5. Establecer las medidas correctoras.
  6. Establecer los procedimientos de verificación.
  7. Establecer el sistema
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