Vidrios Omega: Procesos Industriales y Tecnología en la Fabricación de Cristales

Vidrios Omega

Historia de la Empresa

Vidrios Omega Ltda. inició sus actividades en 1992. Nació de la necesidad de su fundador de autoabastecerse de vidrios cortados a medida para su propia empresa. Además de procesar vidrios, fabrican termopaneles y productos de aluminio, ofreciendo hasta 2013 la instalación de estos últimos.

Materias Primas

Vidrios Omega Ltda. trabaja con aproximadamente 52 tipos de cristales. Los más solicitados incluyen:

• Cristal de bronce: Vidrio diseñado para reducir la transmisión de calor y luz. Además, filtra los rayos solares, previniendo la decoloración de muebles, cortinas y alfombras.
• Espejo: Su característica principal es su alta capacidad de reflexión, siendo utilizado comúnmente en hogares y centros comerciales.
• Cristal incoloro: Vidrio transparente, ideal para lugares con baja iluminación o para vitrinas, variando su uso según el espesor.
• Cristal con textura: Utilizado principalmente en decoraciones para crear efectos sutiles en el paso de la luz.

Maquinarias

La empresa cuenta con diversas máquinas especializadas para el procesamiento del vidrio:

• Máquina de corte (Control Numérico): Permite ingresar los cortes o medidas según el pedido. El vidrio se posiciona en la mesa de corte, donde una rueda de tungsteno (material extremadamente duro) lo marca, debilitando el cristal para un quebrado preciso y cuidadoso.
• Clasificador de vidrios motorizado: Máquina de origen italiano que organiza y clasifica los vidrios en la empresa. Funciona como un sistema de archivo y es operado mediante control remoto.
• Pulidora rectilínea: Encargada de pulir las caras del vidrio. Durante el proceso, el vidrio es lubricado con aceite soluble. La empresa dispone de dos tipos de pulidoras, diferenciadas por el espesor del cristal que pueden procesar.
• Transportadora de riel: Utilizada para trasladar las planchas de vidrio desde el clasificador hasta la mesa de corte. Posee un sistema de vacío doble e independiente: si una manguera se corta o rompe, tres de sus seis ventosas continúan funcionando de manera autónoma, adhiriéndose al cristal con la fuerza necesaria para soportar su peso y tamaño.
• Máquina curvadora de vidrios: Su función principal es dar forma curva a los vidrios mediante calor, calentándolos a 1000°C. Posteriormente, pasan por un proceso de enfriamiento de dos horas antes de ser retirados.
• Máquina perforadora: Empleada para realizar perforaciones de cualquier tamaño en el cristal, según los pedidos especiales y detallados de los clientes.
• Lijadora: Su función es lijar las aristas del cristal para prevenir posibles cortes durante su manipulación.
• Lavadora de cristales: Tras el pulido y lijado, las planchas de cristal son lavadas para eliminar cualquier residuo, y posteriormente secadas.
• Máquina de arenado: Permite crear dibujos y diseños sobre la superficie del vidrio.

Línea de Procesos

El proceso de fabricación en Vidrios Omega Ltda. se inicia con la recepción de los cristales en la calle Argentina. Posteriormente, son almacenados por tipo en el clasificador de vidrios motorizado, desde donde se extraen para su procesamiento. A continuación, se registran las especificaciones y detalles del pedido del cliente (como perforaciones o decoraciones). Una vez definido el proyecto, se procede al corte del cristal en la mesa de corte, utilizando la máquina de control numérico para ingresar las medidas exactas. La siguiente etapa es el pulido del vidrio en la máquina correspondiente.

Durante el proceso, es posible realizar trabajos adicionales sobre el cristal, como perforaciones, curvados o diseños mediante arenado. Una vez completados estos detalles, el vidrio pasa por las etapas de lavado y secado antes de ser entregado al cliente. En el caso de los termopaneles, el proceso implica la limpieza exhaustiva de dos vidrios, que luego son sellados al vacío o con gas argón.

En términos de producción, la empresa fabrica aproximadamente 200 unidades (vidrios o termopaneles) diariamente. El volumen de negocio anual se estima en 600 millones de pesos.