Verificación de Superficies Cilíndricas y Cónicas de Revolución

Verificación de Superficies Cilíndricas de Revolución

Defectos en Superficies Cilíndricas

- Ovalidación: Es la variación de los distintos diámetros que forman el cilindro. Suelen adoptar formas triangulares o cuadradas curvilíneas.

- Conicidad: Es la falta de constancia de los diámetros que conforman el cilindro en secciones distintas. Un cilindro con variación constante de los diámetros es un cono.

- Flexado: O también denominado doblado. Es la falta de rectitud de las generatrices que forman el cilindro.

- Falta de planitud entre las caras: Las caras que conforman el cilindro no son paralelas entre ellas.

- Falta de perpendicularidad entre superficies y las caras del cilindro:

Métodos de Verificación

Los métodos de verificación de la forma cilíndrica son diferentes según el tipo de pieza a comprobar. Se pueden diferenciar dos casos:

a) Piezas provistas de centros:

Pueden montarse entre puntos en un soporte de verificación. Las diferencias de diámetro de una misma sección y de secciones distintas se miden con un comparador. Permite detectar defectos de ovalidación, conicidad y excentricidad con respecto al eje de los centros.

b) Piezas que carezcan de centros:

Se apoyan en soportes en V y se comprueba la constancia de los diámetros con un comparador. Permite detectar defectos de ovalidación.

Otros Métodos de Verificación

3- Verificación de la coaxialidad de superficies cilíndricas de diámetros diferentes: Se supone que los cilindros mecanizados en un mismo montaje entre puntos o al aire son concéntricos, siendo su eje común al eje de rotación de la pieza o al de la herramienta.

4- Verificación de la rectitud de las generatrices: Su verificación puede realizarse mediante un montaje entre puntos o en soportes en V como los indicados.

5- Verificación de la perpendicularidad de una superficie plana con respecto a un eje de giro: Para su verificación, las piezas deben ponerse entre puntos cuando disponen de centros, y en caso contrario, se apoyan en soportes en V, evitando los posibles desplazamientos axiales mediante la colocación de topes. Las piezas se hacen girar sobre su eje y con la ayuda de un comparador apoyado sobre la superficie se verifica la constancia de perpendicularidad al rotarla sobre su eje 360°.

Medición y Verificación de Diámetros

Pueden medirse los diámetros exteriores y los agujeros.

- Diámetros exteriores: Puede utilizarse pie de rey o micrómetros de exteriores. También puede realizarse la medición con un comparador previamente ajustado a la cota a medir.

- Diámetros de agujeros: Pueden medirse con pie de rey o micrómetros de interiores. Para agujeros de cierta longitud se utilizan comparadores especiales para interiores.

Verificación de Superficies Cónicas de Revolución

La verificación de los conos se reduce a comprobar los siguientes aspectos:

A) Que las generatrices sean rectilíneas o corten al eje.

B) Que la sección normal al eje sea circular.

C) Que el valor del semiángulo α/2 es el elegido.

Conceptos Clave

- Conicidad: Se define como el aumento o disminución del diámetro de un cono por unidad de longitud.

- Inclinación: Es el valor de la disminución del radio del cono por unidad de longitud del mismo. Coincide con la mitad del valor de la conicidad y con la tangente del ángulo del cono.

Métodos de Verificación

A) Verificación de generatrices: Para verificar la rectitud de las generatrices se utiliza el procedimiento de la raya luminosa, aplicando la superficie cónica sobre un plano de comprobación.

B) Verificación de la sección circular: Puede hacerse por medio de un comparador (entre puntos o calzos en V). Se procede a la verificación y medición de un diámetro de una misma sección perpendicular al eje.

C) Verificación del ángulo en el vértice: Puede utilizarse un aparato de verificación entre puntos montado sobre una base inclinable (mesa de senos). Con el empleo de un comparador puede verificarse, simultáneamente, el ángulo α/2, la ovalidación del cono y la rectitud de las generatrices.

Otros Métodos de Verificación

Medición simultánea del ángulo en el vértice y de los diámetros de las secciones normales: La determinación del semiángulo α/2 se realiza partiendo de la medición de los diámetros normales a distancias conocidas de la base.

Verificación de conos interiores: Puede realizarse con piezas de apoyo, calculando, como en el caso de conos exteriores, el semiángulo en el vértice y los diámetros a unas determinadas distancias de las bases.