Venta de aire comprimido: aspectos, tipos y funcionamiento

El aire comprimido venta

- Generación del aire comprimido sin limitaciones ya que la materia prima es sin costo

- Fácil distribución, no precisa recuperación o recolección

- Fácil de acumular en tanques o depósitos

- No interfiere con el medio ambiente

Aspectos significativos en la selección de un compresor

- Caudal del desplazamiento dado generalmente en m3/min

- Tipo de impulsión (eléctrica, turbina, motores a explosión)

- Condiciones de descarga (sin aceite, refrigerados, secos)

- Nivel de presión de funcionamiento del compresor

Tipo de compresor

Compresor de desplazamiento: se obtiene por la admisión del aire en un recinto hermético, donde se lo comprime, incrementando la presión directamente y reduciendo el volumen del gas. Objetivo: alta presiones y bajo volumen que mueve

Compresor dinámico: aplica el principio del mismo, el aire es aspirado por un lado y comprimido. Consecuencia: aceleración de más aire en la turbina

Compresor a pistón

Su funcionamiento comienza con la fase de aspiración (carrera descendente) que este abre la válvula de admisión automáticamente y el aire ingresa y llena la cavidad del cilindro. Fase de compresión (carrera ascendente) desplaza el pistón hacia arriba así reduciendo el volumen (comprime) y se abre automáticamente la válvula de descarga permitiendo la salida del flujo comprimido a las líneas de distribución.

Compresor de diafragma

Su funcionamiento es igual al pistón. Una membrana que se interpone entre el aire y el pistón y así aumentar su superficie útil y así evitando que el aceite de lubricación entre en contacto con el aire proporcionando aire limpio

Compresor a paleta

Está constituido por un rotor excéntrico que gira dentro de un carter cilíndrico el cual las paletas se adhieren a las paredes para mayor hermeticidad y a su vez también comprimiendo el aire introducido. Necesitan lubricación para las partes móviles reduciendo el rozamiento de las paletas, también para refrigerar el aire.

Funcionalidad del aceite

• Mejorar la estanqueidad - carter
• Reducir el rozamiento - rotor excéntrico
• Refrigerar el aire - paletas, cilindro

Compresor de tornillo

Su funcionamiento consiste de dos rotores helicoidales en paralelos que giran en un carter. El rotor macho (4 entradas) conectado al motor arrastra al rotor hembra (6 entradas). La velocidad que gira el primer tornillo se duplica en el segundo, en su rotación el pistón se introduce a la camisa desplazando el aire axialmente disminuyendo su volumen y aumentando su presión, cuando el pistón se llena por un lado y se descarga por el otro. Los rotores no entran en contacto de modo que el desgaste y la lubricación son mínimos, se logra gracias a un juego de engranajes externos que mantienen el sincronismo de giro y evita que estos presionen unos contra otros.

Partes: dos rotores helicoidales, rotor macho (4 entradas) y hembra (6 entradas), juego de engranajes, carter

Compresores roots

Su funcionamiento se basa en la introducción de más volumen de aire del que puede salir del contenedor. Ya que estas no modifican el volumen del aire aspirado, transportan del lado de aspiración al de compresión sin comprimirlo en el recorrido.

Partes: dos rotores con forma de alabes, estator, juego de engranajes externos

Compresor radial

Se basa en la fuerza centrífuga y consta de un rotor centrífugo que gire dentro de una cámara espiral tomando el aire en sentido axial y arrojándolo a gran velocidad en sentido radial, estos se comprimen contra las cámaras

Compresor axial

Consiste en una serie de rodetes consecutivos con alabes que comprimen el aire.

Dispositivo de aire comprimido

Su funcionamiento es estabilizar el suministro del aire comprimido compensando las oscilaciones de la red. Objetivos: el acumulador refrigera adicionalmente por tal motivo que se desprenden las condensaciones que se forman

Función principal:

• Considerables consumos de energía para afrontar pico de consumo que superen su capacidad
• Contribuir al enfriamiento y la disminución de velocidad, como separador de condensados y aceite
• Amortiguar pulsaciones originales de los compresores alternativos
• Permitir la regulación de las diferencias entre el caudal generado y el consumido

Accesorios

Válvula de seguridad: esta cumple la función de liberar la presión en caso de que falle, debe ser regulada a no más 10% por encima de presión del trabajo, deberá ser capaz de liberar el total del caudal generado por el compresor, también cuentan con un accionamiento manual para verificar su funcionamiento

Presostato: es un dispositivo que abre y cierra un circuito eléctrico en función del cambio de un valor de presión prefijado, en un circuito neumático, también se lo conoce como interruptor de presión.

Determinación de las capacidad de los compresores

- Consumo específico de herramientas o equipos que consumen aire comprimido en n.m3/min

- Multiplicar dichos consumos por el coeficiente de utilización el tiempo del equipo funcionando, con relación al tiempo total de un ciclo completo de trabajo o porcentaje de tiempo utilizado sobre una hora.

- Sumar dichos resultados

- Agregar entre un 5% a un 10% de valor computado en el para totalizar la pérdida de fuga en el sistema

Distribución de aire comprimido

Trazar tubería: de preferencia más corta y más recta posible evitando cambios bruscos de dirección, las reducciones de succión, las curvas, pieza en t, etc. con el objetivo de producir una menor pérdida de carga

Montaje: puede desarrollarse variaciones de longitud producidas por la dilatación térmica, sin deformaciones ni tensiones

- Prever la utilización de filtros regulados y lubricadores (frl) en los tomas de servicios.

Post enfriamiento aire aire y agua agua

Se utiliza para reducir la temperatura, el aire comprimido, consiste en eliminar gran parte del porcentaje de agua y aceite entre unos 70 a 80 más, consta de un radiador en el cual comprimiendo el cual es enfriado por el flujo del aire o agua

Secador por absorción

Efectúa el secado mediante un absorbente sólido de elevada porosidad (silicagel-cerbon activo). Esta sustancia se satura y deben ser refrigerada periódicamente, por medio de una de los dos torres gemelas mientras una está en funcionamiento la otra se está regenerando

Secador adsorción

Efectúa su secado utilizando pastillas secantes de composición química y granulado sólido altamente higroscópico, que se funden y licuan al ir reteniendo el vapor del agua contenido en el flujo a secar. Deben reemplazarse periódicamente

Secador frigorífico

El aire comprimido que entra al secador y se pre-enfría en el intercambiador aire aire seguidamente se introduce en el evaporador donde se enfría hasta alcanzar la temp del punto del rocío deseado. Luego se evapora donde el agua condensada es separada y evacuada por la purga automática, después vuelve a entrar al intercambiador aire aire donde es recalentado por el aire comprimido caliente de entrada.

El principio de funcionamiento del circuito frigorífico aspira vapor de agua refrigerante a baja presión precedente del evaporador situado en el acumulador de energía, seguidamente el gas es bombeado por el compresor hacia el condensador donde se enfría mediante el aire ambiente impulsado por el moto ventilador.

Partes: filtro mecánico, acumulador de energía, filtro refrigerante, moto ventilador, intercambiador aire.aire, separador de condensado

Secador centrífugo

Funciona haciendo pasar el aire comprimido a través de un deflector direccional centrífuga que establece en el aire un sentido de rotación dentro del equipo de modo crea una fuerza centrífuga que obliga a las partículas líquidas e impureza a adherirse a las paredes del separador, de contando de la parte inferior del del mismo, luego estas son eliminadas por medio de una purga

Filtro

Consta esencialmente de un deflector centrífugo de su parte superior cuyo objetivo es crear dentro del vaso un movimiento sincrónico del aire de modo de crear una fuerza centrífuga actuando sobre los pequeños gotas del condensado y partículas obligando a estos a adherirse a las paredes del vaso para depositarse, en su parte inferior se encuentra el filtro el cual retiene las partículas sólidas que contiene el aire y abajo de este ahí una pantalla la cual impide que la turbulencia de aire genere el arrastre del condensado, evitando que el mismo se empaste.

Funciones de los reguladores de presión

- Evitan las pulsaciones y fluctuaciones de presión

- Mantienen una presión de trabajo

- Evitan un excesivo consumo

- Independizar los equipo instalados

Su función comienza cuando ingresa el aire (presión de línea) en la boca de entrada y esta es impedida por una válvula de cierre que se mantiene cerrado por la acción de un resorte, este es accionado por una perilla que provocará un ascenso o descenso del tornillo que permitirá la abertura o cierre de la válvula en este caso se comunicará a través de unos orificios comprimidos la cara inferior de la membrana con los resorte y eso provocará el descenso del tornillo, al consumirse el aire de la zona la presión tenderá a disminuir y el pistón ascenderá junto con el tornillo abrirá la válvula permitiendo el pasaje del aire y restaurar la presión al aire a regular.